工厂全面生产管理推行方案

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根据工厂的生产实际状况，经研究决定决定从××××年××月××日开始实施全面生产管理（简称TPM），因此，制定本方案。

 

一、推行TPM的目标

实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。

 

二、TPM的最终目标

1．降低工厂运行成本，增加收益。

2．保障设备的正常运作。

3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。

4．提升工厂的综合竞争力。

 

三、推行TPM的组织机构

1．TPM推进委员会

（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。

（2）职责。

①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。

②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。

③审议各TPM推进小组的报告、工作。

2．TPM推进事务局

（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。

（2）职责。

①发行关于TPM的相关信息。

②负责各阶层人员的TPM培训。

③负责TPM的宣传和工具准备。

④指导、支援各推进小组的活动。

⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。

3．TPM推进小组

（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。

（2）职责。

①制定相关的推进计划。

②负责具体的推进活动。

③检查日常的推进业务。

④提出改善的建议并负责执行。

 

四、TPM的推进计划

TPM的推进计划，具体如下表所示。

TPM推进计划表

TPM推进阶段	推进程序	具体时间	负责人
准备及导入阶段	1．总经理进行TPM导入决议宣言	××××年××月日～××月××日	×××
	2．成立TPM推进委员会与TPM推进事务局	××××年××月日～××月××日	×××
	3．进行TPM的宣传与培训	××××年××月日～××月××日	×××
	4．建立TPM各级推进小组	××××年××月日～××月××日	×××
	5．确定TPM推进的方针和目标	××××年××月日～××月××日	×××
	6．制定TPM推进的各级计划	××××年××月日～××月××日	×××
	7．制作TPM推进时的工具（看板）	××××年××月日～××月××日	×××
	8．选择、确定TPM的推行样板	××××年××月日～××月××日	×××
	9．正式启动TPM项目并邀请关系单位及协助单位见证	××××年××月日～××月××日	×××
实施阶段	1．TPM各推进小组按推进计划开展行动	××××年××月日～××月××日	×××
	2．制作设备的养护基准书	××××年××月日～××月××日	×××
	3．进行设备的改良、定期、预知保全	××××年××月日～××月××日	×××
	4．定期检查推进进度并总结	××××年××月日～××月××日	×××
	5．对不合格的员工及推进小组进行集中培训	××××年××月日～××月××日	×××
	6．制作容易使用的设备	××××年××月日～××月××日	×××
	7．对设备进行维持管理	××××年××月日～××月××日	×××
	8．建设部门、设备的效率化体制	××××年××月日～××月××日	×××
	9．构建零故障与零伤害体制	××××年××月日～××月××日	×××
落实、改进阶段	1．在工厂全面推行TPM	××××年××月日～××月××日	×××
	2．TPM的持续改进	××××年××月日～××月××日	×××

 

五、TPM推进中的相关说明

1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。

（1）工厂的经营方针。

（2）TPM的基本方针。

（3）工厂生产经营的指标。

（4）TPM的效果指标。

（5）预计可实现的TPM活动指标。

2．人员培训

（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。

①TPM概论。

②TPM的八大支柱。

③TPM展开的步骤。

④TPM与企业文化。

（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。

①TPM概论和价值理念。

②设备的效率化与生产的综合效率化。

③设备零故障的推进方法及使用工具。

④设备中的自主保全与自主管理。

（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。

①个别改善及其方法。

②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。

③设备专业保全的推行技巧。

④5S的相关方面。

⑤现场培训的方法。

⑥TPM推进督导时的工作规范。

（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。

①TPM的相关内容。

②设备效率的改善方法。

③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。

④自主保全的方法。

⑤如何进行PM分析。

3．TPM推行中的技巧

（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。

①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。

②when：分析设备的问题发生在何时。

③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。

④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。

⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。

⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。

⑦how much：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。

（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。

①TPM的活动方针与目标。

②设备相关的浪费注意事项。

③自主保全活动的程序与目标。

④设备操作员、保全员的职责分工。

⑤设备的保养、点检流程。

⑥改善活动及进度管理。

⑦各种标签。

（3）推进样板与观摩学习。

①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。

②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。

③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。

 

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