设备可靠性过程的失效模式

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维护经理罗伯特正忙着寻找备件。在去供应室的路上，他遇到了公司可靠性经理 Ron。

罗伯特很着急，但他还是抽空和罗恩打招呼并进行了简短的交谈。罗伯特告诉罗恩，如果时间允许，他想和他谈谈几个机器可靠性问题。

“你这么着急要去哪里？” 罗恩问。

“印刷机又停机了，我正在寻找零件”，罗伯特回答。

罗恩回答说：“等你修好了，会不会又坏了？”

“当然会。我们对媒体有很多可靠性问题。” 罗伯特说。

罗恩回答说：“也许你在做错事。”

罗伯特快速地看了两眼，笑了起来。他认为罗恩是在开玩笑。“当媒体不景气时，这就是我需要的地方。你能让我做一些没有损坏的东西吗？” 罗伯特笑着说。

当罗恩问道：“印刷机故障是否可能是因为维护过程中断？一个良好、可靠的维护流程是否有助于确保印刷机保持可靠的运行状态？”

谈话开始让罗伯特感到不舒服，他有重要的工作要做。罗伯特觉得罗恩是个好人，但现在他在谈论一些天方夜谭的理论。走开时，罗伯特说：“我得走了，罗恩，但我们肯定会在我们起床和跑步时讨论我提到的问题。很高兴见到你。”

除了名称之外，上述对话是真实的，并且表明大多数设备故障是可靠性过程失败的结果。本文涵盖了设备可靠性过程失败的许多原因。作者亲自观察了本文中讨论的所有可靠性过程失败的原因。

失败模式：实施失败

可以正确地辩称，所有设备可靠性过程故障模式都与执行不力有关。没有确定初始方向是实施过程中的一个严重错误。

建立明确的目标和期望以及明确的方向可以提高设备可靠性过程的成功率。如果高层管理人员未能传达计划的期望，则永远无法实现问责制。

 

作者目睹了数百万美元被投入到没有既定方向和目标的可靠性过程中。宾夕法尼亚州立大学手册操作设备资产管理确定了在制定设备可靠性流程时不应忽视的一些关键要素。

自上而下的愿景、驱动力、参与、支持和明确、雄心勃勃的目标是实施过程中不应忽视的要素。在实施设备可靠性过程之前检查整个出版物是一个好主意。

失效模式：不了解设备可靠性流程

有时，公司在实施设备可靠性流程方面的意图是最好的，但公司中没有人可能了解如何实现机器可靠性。

有时，公司中的某个人可能拥有必要的知识，但他们在可能确保设备可靠性过程成功的重要问题上被否决。了解如何维护设备以获得所需的可靠性需要通过培训获得的知识。

如果没有这些知识，任何设备可靠性过程都不会带来工厂可靠性。有几种维护机器的好方法和数千种不好的方法，但对于任何给定的机器，只有一种最好的方法。

选择一种良好的流程并努力使其成为您工厂的最佳设备可靠性流程至关重要。简而言之，如果机器的可靠性没有被完全理解，就不可能将机器维持在所需的可靠性。

如果管理者和工厂人员没有真正了解设备可靠性流程，他们就会对流程缺乏信心，注定会失败。许多设备可靠性过程之所以失败，仅仅是因为管理人员和从业人员不相信它能够提供所需的结果。

失败模式：缺乏责任感

这些天来，我们听到了很多关于授权自我指导的信息。这有时会导致这样一种想法，即每个人都可以做自己的事情，只要他们有良好的意愿去做这些事情。

作者强烈支持授权和自我指导的劳动力，只要授权符合设备可靠性过程的指令。

设备可靠性过程并不完善，需要不断修改和改进，但基本框架如果选择正确，应该保持完整。任何修改都应接受正式的变更管理。工厂中的每个人都需要对自己的工作负责。

公司经理经常让小派别偏离设备可靠性流程的做法，从而无法使设备可靠性流程保持在正轨上。这是企业管理者要么不了解设备可靠性过程，要么对设备可靠性过程没有信心的结果。

很多时候，公司将设备可靠性过程的管理移交给在非维护领域取得成功但几乎没有或没有可靠性经验的经理。

将缺乏可靠性经验与没有既定目标或方向相结合，您一开始就引发了故障模式。当人们不知道对他们的期望时，如何追究他们的责任？

失败模式：市场条件导致计划改变

很多时候，公司愿意在时机成熟时投资于各种项目。有时这甚至到了浪费的地步。但是当市场恶化时，政策就会改变以保护美元资产。

在这种情况下，设备可靠性流程可能会将资金削减到失去过去收益的程度。设备可靠性过程可能无法在糟糕的市场中幸存下来。公司应制定不受市场条件影响的稳定支出策略。浪费的美元永远无法收回。

一些生产商即使在低迷的市场中也会销售产品。成本最低、质量最高的生产商将度过困难时期。良好的设备可靠性流程是使公司成为低成本、高质量生产商的重要因素。

失败模式：承诺随着时间的推移而动摇

当经理在执行可靠性过程中失败时，它允许其他故障模式开始侵蚀程序。如果最初没有确立方向和期望，问责制就没有任何作用。

如果没有问责制，高层管理人员的承诺就会被人们视为每次日出时都更加放松。

不久之后，即使是高层管理人员也忘记了该计划的最初目的。随着设备可靠性过程的重要性降低，承诺转移到其他计划或问题上。

失败模式：未能测量结果

你无法衡量你无法量化的东西，而被衡量的东西就会被完成。设计良好的度量系统与糟糕的度量系统之间的差异可能不利于改进工作。

指标本质上是一种清晰的、定量的、客观的衡量标准，用于评估特定领域的绩效或实现目标的进展。一个好的计算机化维护管理系统 (CMMS) 协调员可以在帮助建立指标和决定如何在 CMMS 中测量数据时获得巨大的收益。

如果设置为这样做，大多数系统都可以生成良好、一致的报告。然而，这些系统中的大多数都没有得到充分利用，而且公司过于依赖 CMMS 协调员来决定什么可以测量，什么不能测量。这些指标应该由一个考虑设备可靠性过程目标的委员会制定。

一段时间以来，许多公司在流程方面都使用了六西格码。可以说，在维护方面使用黑带和绿带可能是有益的，并且在一些公司中，它们被用于这种能力。

但根据作者的经验，通常情况并非如此。管理人员有时会关注产品水分含量的标准偏差，而忽略平均故障间隔时间。如果没有良好、可靠的指标，评估结果就无法保持一致。

太多次，作者目睹了由于衡量标准不足、同行压力和管理认知不足，从一个设施到另一个设施的评估分数存在差异。

没有什么比评估团队评分程序的不一致性更能损害评估过程的完整性了。

失败模式：文化融合

一家公司可能会建立一个可靠性指导委员会，选择拥护者和导师，甚至对他们的整个员工进行文化变革培训。然后，他们可能会聘请外部人员来监督设备可靠性过程。

聘请外部人员来担任工厂可靠性工程师、规划人员、调度员、工厂经理和维护经理等职位真的是一个好主意，尤其是在这些人几乎没有或没有可靠性经验的情况下？

有时，外部人员可能来自完全不同的行业，不了解制造过程，或者来自同一个行业，但来自于失败的文化。设备可靠性流程的培育者应防止文化融合的渗透。

如果人们是从不同文化中引进的，那么在设备可靠性流程中担任主要角色之前，他们应该扮演互补的角色并接受公司文化的培训。太多时候，一点点外部影响会导致回归到昨天的运行失败维护。

失效模式：缺乏管理设备的策略

即使可以建立基于状态的监测方法，仍然需要管理设备的策略。状态监测是良好机器管理的必要条件，但其他策略也应纳入设备可靠性过程。

以可靠性为中心的维护 (RCM) 和全面生产性维护 (TPM) 是应该考虑帮助管理设备可靠性的两个很好的工具。

考虑建立试点机器中心并开展 RCM 或 TPM 项目。从这些试点项目中获得的信息可以转移到其他设施的类似机器中心。

失败模式：低垂果实综合症

当这些类型的项目启动时，好处是非常明显的。几乎所有尝试——从建立油清洁计划到状态监测或故障分析——都获得了巨大的初始收益，每个人都很高兴。

但是，只要低垂的果实被摘下，一个没有方向或结构的程序就开始看起来更像是一条追尾的狗。不幸的是，这种情况在工业中经常发生。

有人提出了一个设备可靠性流程，当您环顾四周并看到所有改进的潜力时，这似乎是一个好主意。但是，设备可靠性过程是一个不断变化的过程，每一点有益的汁液都必须从可靠性过程中挤出来。

两位作者都同意，设备可靠性过程的所有潜在故障模式似乎都指向几个关键要素，例如对可靠性、问责制和可持续性的承诺。

我们目睹了基于部分或全部这些故障模式的设备可靠性过程的一些成功和最终回归。还有其他的故障模式，但这里提到的那些已经被作者亲眼目睹了。

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