为什么需要6S管理？
您可能在讨论 5S 或 6S 时想知道，“什么是 6S？“，我们将 6S 定义为一种精益流程改进技术，旨在优化工作场所的效率。所以现在您知道 6S管理 是什么，现在您可能会问自己“我为什么需要 6S？”。
本博客的主题是描述 6S 在所有工作环境中为人们带来的一些好处。
它是所有过程改进的基础。
实施 6S管理 设定了预期绩效的最低标准，即基线。
一旦建立了基线，它就会通过持续改进的过程得到加强。
6S管理 审核流程是促进持续改进的主要改进来源。
它通过消除浪费来降低成本。
在实施的初始阶段，6S 用于消除或至少显着减少动作和搬运的浪费。这是通过改进工作场所的布局来实现的，使一切都更容易找到和使用。
在考虑如何布置工作空间时，应完成对工作场所执行过程的检查。这是一个采取不必要步骤、简化流程的机会。
6S 也可用于减少库存，例如，正确应用的 整理步骤将确保处理过期或过期的具有接近保质期的组件（例如化学品或电池）。
6S 还通过从工作场所移除多余或损坏的工具或设备来减少库存。
它可以减少伤害，提高安全性。
当我们谈论 6S 时，我们强调安全第一，这意味着工作场所的一切都是安全且适合使用的。
例如，没有滑倒或绊倒的危险，例如延长线穿过地板，没有诸如电源插座损坏的风险，没有过载的插座或延长线，灭火器是干净的并且可以使用。
它通过减少缺陷来提高质量。
只有拥有制作作品所需的材料、工具和设备，才能提高作品的质量。
这减少了出错的机会，从而减少了缺陷，提高了工作的质量。
它通过减少延迟来提高交付性能。
简化流程、改进工作场所布局并减少产生缺陷的机会可减少工作生产过程中的延误，从而提高交付绩效。
它支持其他精益计划，例如 JIT、TPM、快速转换。
如前所述，6S 有助于设定绩效基准。它是稳定现有流程的一部分。一旦稳定阶段完成，就可以使用其他适当的精益工具来改进基线。
它允许通过竞争优势增加增长。
上述几点的累积效应是对绩效的整体改善，从现有资源中获得更多收益，增强竞争力并促进增长。
真正的好处是实施 6S 应该会让你的工作更轻松。您应该是指定工作场所设置方式的人。你定义你需要什么，你指定你需要的东西在哪里。考虑如何通过重新设计工作空间来减少动作、搬运和库存的浪费。
迄今为止没有提到的一个关键点是管理层的承诺是必不可少的。6S不应该只是“当月的味道”，如果决定实施6S，那么管理层需要让人们有时间将6S工作到他们的日常生活中。考虑如何使用 6S 方法来减少必须触摸工作（组件、零件、纸质文件、数字文件）的次数（再次是动作和搬运）。
最后，提醒一下第一次正确的概念，这是支持精益的核心思想之一。这是指只做一次并且第一次正确地完成工作的概念。当人们“处于压力之下”时，他们会急于完成这项工作，但可能无法正确完成。他们没有时间第一次就做好，但他们似乎总能找到时间重复或返工！
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