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TPM设备的技术改造


设备诊断技术
 
  设备状态监测 是指用人工或专用的仪器工具,按照规定的监测点进行间断或连续的监测,掌握设备异常的征兆和劣化程度。 设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下,根据设备的运行状态,判断故障的部位和原因,并预测设备今后的技术状态变化。
 
  设备的技术改造
 
  (一)设备技术改造及其特点
 
  1.针对性强;2.经济性好;3.适应性强。
 
  (二)设备技术改造的内容一般包括:
 
  1.提高设备的自动化程度,实现数控化、联动化;
 
  2.提供设备功率、速度、刚度和扩大,改善设备的工艺性能;
 
  3.将通用设备改装成专用、高效设备;
 
  4.提高设备零、部件的可靠性、维修性;
 
  5.实现加工对象尺寸公差的自动控制;
 
  6.改装设备监测、监控装置;
 
  7.改进滑润、冷却系统;
 
  8.改进安全、保持装置及环境污染系统;
 
  9.降低设备原材料及能源消耗;
 
  10.使零、部件通用化、系列化、标准化、提高“三化”水平。
 
  (三)设备技术改造的实施
 
  企业改造一条生产线,往往包括制造数台专用设备,改造较大数是的老设备、采购少量的新设备。设备改造计划工作,由企业主管生产部门统一负责,确定方案,并向有关单位下达改造计划和安排制造、施工任务。
 
  TPM设备维护管理的重要性
TPM设备的技术改造
 
  维护管理的要求
TPM设备的技术改造
 
  维护管理的特点
 
  设备数量多,种类繁杂
 
  .设备使用点分散
 
  .设备的“年龄”差异大
 
  .备品备件和工具材料的种类多
 
  .使用和维护的要求高
 
  .使用和维护的成本大
 
  .设备问题对生产的影响大
 
  基础资料管理不完善
 
  .库存高,但还是经常性缺件
 
  .库存记录不准确
 
  .缺乏有效的采购管理
 
  .难以制定合理的维护计划
 
  .抢修和重复维修,成本高
 
  .缺乏故障历史的记录分析
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