精益生产来源于日本丰田公司，为制造业带来了巨大的效益，越来越多的企业都开始效仿，但不是所有的企业都能成功，失败的原因在哪里呢？实施精益生产应该从领导做起，具体细节我们来看：

 

　　一、计划

 

　　在领导的计划层面上，主要包括以下几个方面：方针目标展开，从整个工厂关注价值流，宏观上使用价值流图寻找浪费发生源；针对目标的绩效和评价；依据已确认的消除浪费的机会来建立未来状态价值流图析；实施/改善计划来监控和遵循(总计划)；时间数据管理。

 

　　1、方针目标和总计划

 

　　目标管理是一种先进的科学管理制度，它以科学管理和行为管理理论为基础，通过以目标来管理员工，使员工参与工作目标的制定，从而达到自我控制的目的。

 

　　公司的方针目标管理是一个看得见的，有组织的集中考虑工厂策略的计划过程，是一个为了保证整个组织都为了实现企业的总体目标而奋斗的过程。

 

　　通过总计划，使整个组织以共同创造绩效为工作重心，都集中致力于共同的目标。对员工方面，则应强调相互协调，以决定在订立目标时采用“何种”方式，以利员工积极参与，确保组织内的垂直和水平分工合作，互相沟通支持。

 

　　2、时间和数据管理

 

　　时间是有限的，每天只有那么几个小时可以用来工作和生活，公司的《时间和数据管理流程》提供了一个标准化的时间安排流程，它规定了一些可预见的关键会议的时间、地点、信息以及会议参加人员，工厂管理层培训和指导员工的日常安排，并将时间安排和员工每月的工作计划结合起来，用以提高公司的会议效率，提高工作效率。

 

　　二、参与、承诺和支持

 

　　要想成功地实施精益生产系统，工厂领导者的承诺与支持，是有效地实施精益制造过程的关键成功因素。

 

　　1、工厂领导者担任“指导员”和“变革者”的新的角色

 

　　公司要求工厂领导者必须改变传统的行为方式，即不能按照命令下达方式进行工作，而是要以身作则，熟悉并了解精益生产的内容以及其他先进的管理方式，并率先指导和使用。

 

　　2、工厂领导者要适当进行授权

 

　　授权，意为给予能力或授予权力，即认可、使有能力或准许，整理出授权的步骤主要有10个：结合目标；确定职责；确保资源；确立权限并转交权力；鼓励员工提交合理化建议；确使所有人发挥其潜能；提供适当的绩效评价；就改善计划达成协议；针对成就给予鼓励、认可和报酬。

 

　　由此可见精益生产不能只是停留在口号上，要真正实践到行动上，员工的配合固然重要，如若没有领导的支持，员工又怎会有积极性呢？所以，精益生产的实施应该从领导开始。