推动工业4.0(智机化)先落实精益管理
2013年德国提出工业4.０产业主张，全世界悄悄进行的产业振兴政策纷纷浮出檯面，以往先进国家认为製造业是耗费资源，辛苦却无法创造高附加价值的行业，为追求人民生活与经济成长必须要转型，逐主张必须以品牌行销主宰产品研发，才能为企业创造更高的附加价值，为追求企业竞争力纷纷把複杂又耗能的製造加工移往开发中国家，以委託製造OEM或委託设计製造ODM方式，採取经济规模经济低成本策略，大幅降低产品成本提升市场价格竞争力；近年来随着产品需求多元化及生命週期急遽缩短，藉由开发中国家以经济规模加工降低产品成本，难以满足消费者个性化、多元化与及时化需求；适逢近10几年来在资讯、通讯技术环境成熟与普及，完全打破消费者、销售、製造、设计间专业隔阂，谁有办法在最短时间内满足各种消费需求，就能创造更高的附加价值，企业除必须要从被动行销，走向预知消费需求的引导消费，于是运用累积大量多元资料透过大数据分析，找出各种行为特性掌握消费需求关联，进而做为产品功能设计、销售与生产规划提供依据。
为提升企业经争力，更重要的是建构一个具高度弹性与应变能力的产销整合服务体系，以因应太多难以预测的市场需求与竞争变化，绝不是更换一套设备、技术或系统就能达到，务必从商业模式、团队思维让产品价值链完善整合，才能满足短交期、高品质，还要具有低成本竞争优势，价值链所有与生产相关的设备与人之间商业情报，可以透过物联网IOT技术无缝及时正确的传递，确保客户需求履行过程都透通且有效管控；生产加工各製程间不同设备运作或人工操作状态，须无障碍自动及时正确回报，并核对是否依照规範、品质标準与计画时效，如果实际进度、品质或效率，无法如预期时还能及时被发掘，让偏差能透过各种补救方式及时校正，生产设备若拥有自动反馈与自动修订能力，设备从取代人力操作又能具自动校正或寻求人协助的功能，有别于一般机器设备又称为智慧机器人IR(Intelligent Robot)或智慧机器设备IM(Intelligent Machine)，除能取代生产加工与检测外，还具备人员判断品质的能力，透过IOT设备自动回应的参数，设备俱备自我监测性能与运作效能，甚至机器与人在一起安全工作这就是具智慧的机器设备。
产品从市场需求掌握、设计、生产、运销到消费者，都会经过许多不同的专业技术与资源投入，为确保产品在所有环节决策都符合最佳化，让多元複杂资源运用获得最高附加价值，必须有精準快速的规划与管理能力，以往虽已经依赖资讯系统协助进行相馆计算，分析仍需要大量依赖人的操作与判断，决策品质当然也会因人专业、经验与智慧而异，为让人为因素与负荷降到最低，建构网路实体系统CPS(Cyber-Physical System) ，让以往靠人控管物的方式改变由系统辅助管理複杂的事物；犹如飞航系统受到许多天候、环境无法预期变化，以及飞机複杂的机件结构等动态因素，系统可以根据专家累积多年经验，提供最佳化的速度、高度、方位与航道达到安全且经济的自动驾驶；企业面对产品研发、生产与行销间複杂决策，必须把ERP链结CRM(Custom Relation System)、APS(Advance Production System)、MES(Manufacturing Execution System)、…，并与销售、绩效、成本、品质、…营运管理决策融合，CPS包含以智能感知层建立物联网的架构，使数据以最完善经济方式採集汇聚，让设备之间有效交流沟通，将信息数据能够在被分析和利用，实现本地的智能化；透过CPS系统可进行跨区资讯处理、分配、决策、和调度管控，形成一个大数据环境建构运算模式挖掘知识，识别分析相关资讯做成决策建议，建立协同优化的决策，再依决策特性与体系经子系统转化成适当语言，将决策指令分发到设备端有效执行。
德国主张的工业4.0、美国主导先进製造AMP、日本提出产业重振计画、人机共存，韩国推动製造业创新3.0，中国追求智能製造2025，我国提出机械智慧化、产业智机化政策；以上都是各国为提升产业竞争的策略，其目的都是为了提升企业本身竞争力，其实都从产品的品质、性能、成本与高度配合的弹性，就是要以最快速度满足个性化且超越期待的多元服务；经营者当然不可忽视此发展方向，更不可盲目投入资源追求这些想法，必须深思本身以往、现在及未来核心能耐与可创造的附加价值，只有知己知彼再採取策略才是王道，成功经营策略是充分準备事实做对的决策且把对决策真正落实；务必从下游客户需求与期待为出发点，及本身与同业生产力状况为基础，订定短中长期发展策略善用有限资源，把本身企业发展蓝图具象化，先巩固企业生存根基再谋定竞争发展优势；建议应从企业有效的生产力(附加价值)提升为依据，从附加价值公式=产品销售收入-外部附加价值(成本)，从产品设计、生产、销售及服务过程中，找出发展存在与潜在的瓶颈，以精益管理手法进行流程优化后，再考虑各阶段如何善用IR、IOT、Big Data突破瓶颈，把最优的营运模式结合ICT工具建构有效的CPS，千万别误以为导入建立工业4.0各种手法，就会让企业附加价值提高。
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