传统产业转型智慧製造案例
我国传统产业产值高达12.1兆元，就业人口亦达195万人，约占製造业七成比重，规模又以中小企业居多，传统产业与科技产业虽然没有明确规定，一般係指金属机械、民生工业及化学工业，金属加工製造包含：基本金属、金属製品、机械设备、汽车及其零件、其他运输工具，民生工业製造包含：皮革、毛皮及其製品、纸浆、纸及纸製品、印刷及资料储存媒体、石油及煤製品、化学材料、化学製品、药品、橡胶製品、塑胶製品，民生工业製造包含： 食品、饮料及菸草、纺织业、成衣及服饰品、木竹製品、非金属矿物製品、家具及装设品、其他製造业，面对工业4.0已经从观念面转向实用面，台湾传产业是否能延续多年来的优势继续为经济贡献，其中主要原因不在于技术或资金，而是在于经营者是否能带领既有团队，对企业未来发展重新定位，也就是要让大家愿意面对新的竞争模式换脑袋，还有资深创业团队接班问题，对台湾企业是考验也是升级转型大好机会，如何唤起经营者启动变革成为关键。
在工业4.0发展冲击下，无论国内外都很难置身事外，日本有家原来以生产纺织机零组件之铸造厂商WM，从事纺织绩达60年，但随着纺织业外移至开发中国家后，纺织设备开发生产技术也随着产业外移，许多厂商因成本及海外销售服务丧失优势纷纷倒闭，但WM发掘纺织业外移事实已无法避免后，经营者与团队以坦然态度面对残酷事实，共同思考如何把铸造核心技术运用到其他产品，经过盘点分析后决定将技术再精緻化，重新定位锁定F1赛车钢圈生产，收集历年来F1赛车夺冠条件，轮胎钢圈必须零缺点的相关规格要求，重新制定生产品质管理流程，把预防异常因子纳入设计与生产所有环节，每道加工程序都确保零缺点，且将零缺点理想操作之相关设备与操作方法都列入SOP，生产过程中发现任何瑕疵透过跨部门参予，务必找出异常真因并做好预防措施再继续生产，把全面品管TQM（Total Quality Management）精神发挥淋漓尽致。
后来德国铝圈大厂BBS来到亚洲寻找协力厂，找上WM成立合资公司，让他们成为BBS旗下专业代工厂，公司陆续通过ISO9000、ISO14001、TS16949等国际认证，取得进入汽车市场的门票；BBS的铝圈，在汽车界是最高档的配备，目前一般传统的铸造铝圈，在台湾一颗约几千元不等，等级更高的锻造铝圈则要价新台币上万元，但BBS的价位至少从新台币3万元起跳，更是车迷心中的梦幻产品；WM从1992年开始，打进品质要求最高的赛车界，在F1赛车铝圈口碑一传千里，参加F1赛事的11家车队里，便有5家是使用WM的产品。
台湾有一家早期从事文具五金加工厂，凭着累积60多年的模具开发技术，随着文具产品的需求改变，精密度不断增加公司技术也持续精进，更投入大量资源致力于新产品开发，自创品牌及承接ODM（Original Design Manufacture）业务，让传统文具产品不断创新机能、效能与价值；更针对原有的模具技术钻研精进，到可以生产精密度达到1条10µm（约为头髮直径1/10）产品（相对模具精度要提升2级），核心业务转为半导体导线架及汽车电池导线架，产品包含高功率导线架、LED导线架、IC半导体导线架、VCM金属弹片等，VCM金属弹片，应用主要集中在电动汽机车、家电及通讯等领域。
该公司不仅致力于技术上精进突破，更重要的是团队思维的革新，衡量市场发展趋势与公司核心技术，重新定位目标市场致力于新产品生产模式改善，为让新产品能够获得设计精度要求，导入设备运行监控系统，针对产品生产关键精密度因子进行全程监控，生产及进行自动尺寸量测，透过传感器上船到SPC模组，确认尺寸是否合乎规格要求，并显示尺寸变动趋势在未偏差前就可以掌握，针对模具除自动计算使用时间外，连结到产品生产检测预知模具损耗程度，在模具尚未产生异常就规划维修保养，沖压之相关设备业装置了自动计数、电流、温度...等参数相关感知器，观念从以往善后进阶到异常预知的事先排除的管理，免除人工记录后再登打入电脑产生工时与错误，工程人员有了充足及时量测资讯辅助，大大降低釐清异常要因繁杂工作，把精神集中在技术精进与突破；管理者也可以透过自动收集的资讯，统计分析作为工单生产排程规划依据，传产业导入智慧製造基础图如下。
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传统产业以往凭藉决心接单，勤奋钻研技术奠定了生存的基础，随着规模扩大开始关注经营管理，导入资讯系统对资源运用进行分析管控，近年来随着消费者需求多元化，市场竞争白热化除产品品质成为必要条件，如何配合市场变化订单交期缩短已经成为常态，如果还是用传统思维模式依生产资源服务客户，将会快速的丧失竞争力，运用各种传感器及成熟的IOT技术，将生产动态实绩自动及时收集彙总分析，有效的运用在资源分配与管理上，让订单交期可以即时动态掌握，进而可以有效的协调内外部资源，提升服务能量满足客户需求，已成为传产业导入智慧製造最经济实惠的模式。
参考文献：
- 苹果日报网路报导
- 数位时代网站 高宜凡报导
- 专家观点网站 菜纪眉撰稿
- Google网站报导
- 经济部技术处 发布之新闻稿