精益生产方式是一种理论与方法，各种技术与工具因素对精益生产的实施也有着很大的作用。精益生产的技术应用于企业整个的生产过程，这个生产过程应该是个广义上的概念，不仅仅是指企业实际生产现场，更是从设计开始，到生产线，生产现场，物料流动，保障支撑的整个过程。如下图所示：

 

 

 

精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键环节。设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点。首先是精益工厂的区位选择问题，精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益。其次是是对于生产设备布局的规划，在设计阶段就应该对设备进行精益化布局。最后是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性，又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整，设计出最符合客户和市场需求的产品。

 

 

生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为丰富也最为深入的方面。丰田公司有句口号，称为“三现主义”，指“现地、现物、现场”。可以说“三现主义”是每一位丰田员工都有的丰田DNA之一。对于生产线，精益生产实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场，精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。例如，作业的标准化，5S现场管理，安灯等目视化控制的实施程度，看板管理的推行与否等等。

 

 

物料是精益生产的基础保证，企业内外物流的精益化对于精益生产的实施也有着很大的影响，而供应链的精益是物流精益的重要手段。在供应链管理中，也用到了看板等连接工具。同时，价值流图技术的应用，为识别和消减整个供应链过程中存在的浪费提供了一个有效的手段。另外，自动化、零库存管理等技术的实施，有效地控制了中间在制品数和库存周转数，为精益生产的实施既提供了很好的技术保障，也展示了精益生产实施的重要成果。

 

 

精益生产的实施也需要生产保障和后勤技术支持，这一部分的技术因素比较多，也比较杂乱，而其中主要在于TPM(全面生产维护)、TQM(全面质量管理)、人机工程等的应用。

 

 

 

综合以上4点所述，整个生产过程中的各个环节下的技术因素对精益生产的实施起着很关键的作用