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5S管理在企业中的应用

时间:2016-04-25 11:10来源:华昊企管 作者: 点击:
  5S管理在企业中的推广得到很好的应用,企业实施5S管理之后,大大改善了生产现场的环境,改善企业的形象,提高生产效率。那么5S管理在企业中又是如何实施呢?5S咨询网小编整理出5S管理在企业中运用。
5S管理在企业中的应用
  一、分析企业的实际状况,认清现状笔者所处的是一个员工人数为百余人的民营小型制造企业,成立至今已二十余年,规模虽小但发展稳健,近几年的年加工制造产值已达人民币六千万元。优势是客户稳定,订单饱满。劣势是工厂场地小,厂房设施陈旧,生产任务繁忙,经常加班加点。
  作为一个生产制造型企业,过去日常的工作主要以完成生产任务为目标,工作重心是以生产为主。初期,“5S”工作未得到充分的重视,生产部门只不过不定期地组织一些突击大扫除,整理一下车间环境,“5S”工作停留在整理、清扫、清洁阶段。因此,效果不明显。企业在近年来逐步推进5S管理,主要是基于企业建立了ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以后,承接了欧美和日本的一些企业大量的订单,并成为了像VOLVO、HASTER、富士电机等一些著名企业的定点供应商。外资企业对环境和现场管理的重视,使企业的5S管理得到了进一步的推动。
  二、加强宣传,提高认识,明确做法
  首先,工厂领导层加强学习统一思想,充分认识推行5S管理的重要性。其次,对中层管理者强化学习培训,提高认识严格要求,从而建立起一支推进、落实5S管理活动的骨干队伍。对生产员工,通过组织班前会宣传、学习,在生产现场张贴宣传资料和标语,造成一种氛围,培养员工积极投入参与进来。为此,工厂还成立了5S管理小组,对5S管理活动进行培训指导和现场检查督促,并结合工厂的具体实际,对现场5S进行了定义,明确目的和具体做法。
  对整理的定义:区分要与不要的东西。生产现场除了要用的东西以外,其他东西尽量不放置。目的是将工厂有限的空间腾出来,减少空间浪费。具体的做法:对工作场所进行全面检查,清除不要的物品,对要的物品考虑使用频度,决定日常用量;材料、工具定位摆放、标识标牌目视化,按要求放置;员工每日自主检查,5S管理小组巡视检查。
  对整顿的定义:要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐。目的是不浪费“时间”找东西。具体的做法:在整理工作的基础上,需要的物品明确放置场所,摆放整齐、有序;车间场地全面划线定位,场所、物品明确标示;废弃物分类倒置不同废物箱;对目前或短期生产不用之物品,收拾定位。
  对清扫的定义:清除工作场所垃圾脏物。目的是保持工作现场干净、明亮。具体的做法:建立清扫责任区,各责任区指定责任人;每个员工做到工完料清场地净;建立清扫标准,下班前打扫、收拾责任区域,及时扫除垃圾;保持机器设备、工作台、门、窗(能触及的范围)洁净。对清洁的定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。目的是通过制度化来维持成果。具体的做法:让员工明确该做什么、如何做;每位员工在工作结束之后,自觉进行清洁作业,使整个环境维持良好状态。管理者布置工作,检查工作时,同时进行巡查,带动全员重视5S工作。
  对素养的定义:培养文明职业习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。目的是培养对任何工作都讲究认真的员工队伍。具体的做法:要求工作服穿戴整齐,劳保用品佩带规范,从仪表上注重素养;每天召开班前例会等形式,反复强化5S要求;培养员工自觉遵守工厂各项规章制度。
  三、5S管理小组的工作
  将5S要求目视化,让不同层次的员工一目了然,明示提醒,强化意识;责任区划分,明确各责任人,增强责任感;生产区域划分作业场所,并注明区域名称;对原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚,分类放置,便于清理;车间设置安全通道,涂上醒目油漆,确保畅通;设计设备保养卡、巡检卡,定位放置,使用规范;管道无跑、冒、滴、漏等现象;无长明电、长流水等浪费现象;电器在无人状态下不得处于供电状态;照明设备及电器不得处于浪费状态;动力供给系统加设防护物和警告牌;灭火器、消防栓等消防设施定位摆放整齐,处于有效状态。
  四、加大对5S管理检查力度
  组织不定期的5S管理检查活动,通过检查5S管理来推动大家实施5S管理的决心,并且对5S管理进行检查和考核,作为月度考核内容之一。

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