1.企业的生产能力

瓶颈工序是单位产能最低的地方，其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。，如图4-1所示，各个工序的生产能力是不一样的，但对整体而言，企业的生产能力为8。如果所有工序都按照自身能力满负荷生产，超过瓶颈工序能力的部分就被视为不平衡是的库存和损耗。在精益生产中，把这种现象视作损耗浪费，而不是把它称为仓储。

2.潜在生产能力

精益生产要求能够最大程度地发挥生产设备的生产能力。因此，在工厂布局与能力评估过程中，生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。在精益生产中，潜在生产能力通常采用这样的计算方法：各个工序的能力只和除以工序总数。图4-1中企业生产潜在生产能力即为：

（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10-9.6

3.生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

生产平衡率=（生产能力/潜在能力）×100%

生产平衡损失率=1生产平衡率

生产损失=潜在能力-生产能力
=潜在能力×生产平衡损失率

以图4-1中数据为例，企业的瓶颈设备能力为8，潜在能力为9.6，因而企业的生产平衡率为8/9.6-83.3%。生产平衡损失率则为16.7%，也就是说，该企业的固定资产投资和布局中有16.7%是不能够生产效益的，所有的设备在同等折旧，并且这部分折旧与被瓶颈点控制而不能变现。

4.节拍与稼动时间

节拍（Cycle Time,简写CT）也被称为线速，是制造单位产品所需要的时间，即稼动时间是一个源自古汉语的专业用语，指真正可以让员工在生产中运行的时间。如图4-2，稼动时间是A通过①、B前①端到达①所需的时间。

5.流水线平衡率与理论上可改善余度

如图4-3，整个流水线共有10道工序，各个工序所需的时间均不相同。假设流水线稼动时间为27900秒，当前市场日需求为175个产品，那么节拍（生产每件产品需要的时间）为27900-175=160秒，流水线平衡率则为（97+120+110+159+100+95+140+120+90+126）/（160110）=72%。

根据流水线平衡率，可以进一步计算出流水线的理论可改善余度。以图4-3为例，计算得到可改善余度为2.8个工序数。也就是说，这个工序多用了2.8个人，存在人员浪费现象。

理论上可改善余度=（1-流水线生产平衡率）×工序数=（1-72%）×10=2.8