精益生产中等待的浪费
生产现场最常见的浪费
生产现场最常见的浪费
定义：当两个相关的变量（工序、作业、流程等）不完全同步时产生的停顿时间；底线：机器可以等人;人不能等机器
表现形式：
自动机器操作中，人员的“闲视”等待
设备故障、材料不良的等待
生产安排不当的人员等待
上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
通过人机分离消除等待的浪费。
针对铣床作业单人单机人员监视机台的情况，改变现有机台layout，借鉴车床的layout，实行1人双机的布局
通过动作时间分析,铣床作业员搬运上下料调机所耗用的时间为0.6工天，机台运转人员监视时间为0.4工天，因此通过改善layout可以提升40%的工作效率。
精益生产中动作的浪费
定义：任何对生产和服务没有带来价值却带来时间和资源消耗的人员或机器的运动
动作浪费：
生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要的动作浪费﹐如﹕
直接﹕不必要的动作﹑时间等待﹑容易损伤产品﹑
更甚﹕操作时间长→生产率低→成本高
动作浪费特点
寻找工具
过多地伸手或弯腰作业
机器/材料相距太远（行走时间）
设备间输送装置传送零件
工作中混乱的动作
