精益生产管理的方式主要有两种，准时化生产和自动化生产，准时化生产也叫做JIT，这是降低库存，保证生产量的有效措施，它是一种全方位的管理系统，是企业竞争的武器。
一、准时化生产的基本概念
准时化生产就是运用多种管理方法和手段，对生产过程中的各种要素，人、机、料、法、环、测进行优化组合，以必要的劳动，确保在必要的时间，按必要的数量，生产必要的品种。即在随机得到订单的情况下，把产品所需成千上万个零件排定顺序，所有加工工件、外协件和外购件都按规定时刻出现在规定的加工或装配工位上，按规定的时间生产出来并立即交货。达到杜绝生产超前、超量，消除无效劳动，使生产周期缩短，资金周转加快，成本降低，质量提高。核心是追求一种无库存生产系统，或是库存达到最小的生产系统。目的是用最少的投入，实现最大的产出，获取最大利润，达到生产高效率、高效能和高效益，提高企业的竞争力。
二、准时化生产的基本内容
准时化生产基本内容可概括为：
在生产管理方面：工序间采用“一个流”；生产线之间采取“库存补充”；生产控制采用“看板管理”；物流组织实行后工序到前工序取货、配套运输、配套储存、配套清洗；
在质量管理方面：实行生产工人三自一控、深化工艺、绿化工序、五不流和产品创优五位一体的管理办法；
在劳动管理方面：实行多机床操作和多工序管理的办法；
在工具管理方面：A类刀具实行跟踪管理、B类刀具实行强制换刀、C类刀具定置集配；
在设备管理方面：实行以零停止为重点的三零管理办法；
在现场管理方面：现场管理开展不间断的“5S”活动和群众性的改善活动；
在信息管理方面：建立看板和计算机管理系统。
一般将准时化生产基本内容归纳为六种管理方法和一种管理体制，具体内容叙述如下：
生产管理
要杜绝超前超量生产和消除一切无效劳动和浪费，要不断地。无情地消除浪费，使生产系统的效率和绩效最大化。总体做法是围绕市场需要组织企业实现“拉动式”生产管理，准时生产。
1、生产线内部及工序间实行“一个流”生产：“一个流”生产就是指在生产线内任何两道工序间流动的在制品数不得超过紧前工序的装夹数，一般是一件，简称“一个流”。工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一道工序去，产品被一件一件，连续地生产出来。它的特点是在生产过程中物流始终处于不停滞、不堆积和不超越，按节拍运动的状态。简单地说“一个流”就是指零件加工中不落地、落地就不是“一个流”。
2、生产线之间采取“库存补充”的生产管理方式：生产线的末端都设有成品架（中间储存器）相当于立体仓库，其容量有限，一般为20-700件。生产线的成品库存量始终介于最高、最低储存之间，存量达到最高储备时立即停止生产，低于最低储备立即组织生产，随着产品质量的稳定和提高，设备故障率的降低，储备额要逐步降低。
3、生产手段采用看板管理：将生产过程中传统的送货制改为取货制。从生产过程的最后一道工序按反工艺流程向前追溯，直到原材料准备工作，严格按期量标准控制整个生产过程的计划和调度，控制在制品合理流转，从而使整个生产活动以市场为目标，有组织地协调进行。特点是由后工序用看板向前工序传递信息，领取零部件，而前工序生产补充后工序领走同样数量的零部件，绝不超量生产。这样可以做到通过产出控制投入，从而达到只在必要的时间，生产必要数量的零部件，后工序取走前工序多少就生产多少，目的是杜绝超量超前生产，达到在制品向“零库存”挑战。
4、物流管理：遵守后工序到前工序取货原则。物流组织采用看板取货制，生产线内部工序间零件传输用滑道，工位器具做到过目知数、加强目视管理。
