在过去的三十年改革开放中，我国经济生产取得了辉煌的成就，随着经济的不断发展，企业越来越重视生产的管理方式。精益管理让很多的企业在生产发展的过程中得以很好的利用各种资源发展。从精益化、自动化到智能的制造，精益管理不断的发展，那么企业应该怎样理解精益制造到智能制造呢？下面是小编整理的如何结合精益发展智能制造。
不懂精益谈智能制造，是纯忽悠？
精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关系，从精益到JIT、TOC（瓶颈管理，或称制约理论）都与智能制造有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益管理很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分，如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。
从另一个角度讲，实现智能制造是为了什么？
生产产品！智能制造可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力。从哪里得到这些信息、分析数据呢？答案就是：通过数字化、精益化的生产，传输正确数据。通过生产的精益化，采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析，那么，智能制造就可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足、制造产品可生产而对手不可生产的部分扩大化、优化，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力，并给对手筑起一个门槛。
精益制造是智能制造的基石
精益被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一，也是中国制造实现2025规划，加快转型升级的基础与保障。
从智能制造上看，它是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。不难看出，具有定制化、个性化、智能化分析、预测与管理等功能。
实现智能制造的基础是精益，从质量、成本、效率上根本解决“快速反应”，达到定制化、个性化制造。
精益管理以客户为核心，通过研发、制造、质量、供应链上的管理，驱动智能制造的实现。工业数据显示，工业企业利润增速呈回落态势，归结原因有三：产品销售增长缓慢、成本上升快于销售增长、价格走低挤压盈利空间，而精益管理正是以快速反应取胜，提升生产效率，降低成本，实现企业最大价值化。
智能制**哺精益制造
智能制造可以为精益管理提供足够的保证，把生产过程中以前认为不可能的事情变成可能，把以前困难的变得简单，把以前没有的变得可以实现！所以，要理解智能给精益生产带来的推动作用，同时，也要理解精益才是生产的效率、质量来源。
从精益生产到智能制造，将建立以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的新型智能化工业生产模式，到中国制造2025的实现。
