仓库的5S精益管理应该怎么做？
仓库，设立的目的是以最低的成本，最高的效率，满足正常工作需要。

我们在仓库的日常管理和运作过程中，是否常遇到以下问题：

1.当我们现场急需某种物资时，到仓库区寻找。找了半个小时，结果发现这种物资已经没有了。结果导致现场工作被迫停止或更改运作计划。影响了效率和交期。

2.因为在仓库中没有找到需要的物资（如：药品、备件等），则迅速启动了订购流程。就在物品采购回来不久，结果在仓库中又找到了想要的物资。造成库存的积压、资金的占用。

3.有些物资在仓库里放了5年都没有用完，结果最终失效了。造成了库存的积压和成本的增加。

4.库管员抱怨工作量太大，每天进进出出N多趟，腿都跑酸了；领料人员埋怨库管员工作效率太低。领个物品要等半个多小时。最终导致工作效率普遍受到影响且造成部门间积怨，难以沟通。

5.仓库太小了。物资都堆不下了。得重新盖一个大一些的仓库。造成资金投入和占用增加，管理难度增加。

6.部门管理者的烦恼-每天都有大量请购单、领料单，需要签字审批。这样操作浪费时间不说。其实有些物资，管理者也不清楚到底采购多少合适。只是根据职责要求签个字罢了。

… …

如何才能解决这些问题呢？下面跟大家分享一下如何运用精益5S管理来解决以上这些问题。

1.整理。将仓库内没有使用价值的和库存量过大的物资清理出来。这些物资在仓库内只是占用空间、增加管理难度、占用资金。所以需要通过变卖、寄售等方式尽快处理掉。腾出仓库的可用空间。这时我们再考虑是否需要再建一个仓库。

2.整顿。

（1）仓库重新布局，减少“死通道”，让现场畅通无阻。这样可以提升一部分效率。

（2）根据物资发放的频次和发放流程，对所有物资重新摆放。根据二八定律，将发放频次最高的20%物资放在最近最易拿取的位置，这样即减少了库管员的劳动量，又提升了发放效率。

（3）为发放困难的物品设立专用存放架。如：为按米发放的空气管制作可以转动的存放架、为笨重的电机等物资制作专用存放小车 等。这样既可以提升效率，又可以保证安全。

（4）所有物资，明确标示出来。提高现场寻找方便性。通过以上三步，即让库管员的工作更加轻松高效，也让领料人员缩短了等待时间，提升了效率。部门之间的关系也会因此而好转。

（5）根据以往物品发放的历史数据、采购周期、保存条件等信息，分析出可以满足正常工作需要的最小量，和可以有效控制成本的最大量。以后这些已经实现定量管理的常用物资只要授权库管员按照定量要求订购和控制即可，无需再找管理者逐个审批签字。通过这种操作方式，就实现了在有效控制成本的前提下满足正常工作需要，同时也减少了管理者的烦恼。

通过精益5S管理的前两个S就可以有效解决前面这些问题。后面只要标准化，按标准执行就可以了。您在做仓库5S打造时是否也解决了一些日常问题，让操作和管理变得简单、高效呢？ 如果没有，说明我们5S做的还不够彻底。