众所周知5S管理活动起源于日本，如今已经推广到了全世界得到了广泛的认可与深度实践，而且还发展出了6S、7S等一系列新的延伸。可见5S管理与活动的威力所在！
时常令人遗憾的是，很多人将5S活动理解成大扫除、划区域线、贴标签、培养良好习惯等简单的内容，他们人为5S活动不能够有效地提升管理的绩效，对于企业的业绩及竞争力的提升没有显著的帮助，因此很容易形成5S无用论、疲劳论，在推进时往往雷声大雨点小，口号多行动少，最终不了了之
5S活动无用论的认知其实是非常肤浅、甚至是完全错误的！5S活动经过半个多世纪的研究与践行，不论是内涵还是实战都达到了至臻的境界。从现场改善、经营绩效提升、甚至经营革新都是5S活动，被笔者成为“完美5S”
一、5S简史
1、5S的起源与演化
5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理办法
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时目的仅为了确保作业空间和安全
随后30年，因生产和品质控制的需要逐步提出了后3S（清扫、清洁、素养）
1986年，日本的5S著作逐渐问世，冲击到整个现场管理模式，并由此掀起了5S的热潮
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流
2、5S的基本定义
整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃
整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
二、众多企业5S活动失败的3大认知误区
1、5S无用论：
5S活动过于简单与基础，不能有效提升企业整体实力与绩效，因此不能有效地提升企业竞争力
2、急功近利：
雷声大、雨点小
口号多、措施少 ， 热衷于口号、标语，缺乏实际行动
命令多、沟通少，侧重行政式命令、缺乏全员的有效沟通与思想统一、也缺乏高效的激励制度
3、麻痹论、疲劳论：
我们的活动已经做到顶了，还有啥可以深入的？
4、失败的原因何在？
归根结底是对于5S活动内涵的理解太过简单、甚至肤浅。好像一名只是停留在小学生的水平，无法理解平面几何，更永远不可能理解高深的“微分几何”
三、5S活动三级水平进化与至臻境界
1、5S活动经过半个多世纪的研究与践行，不论是内涵还是实战都达到了至臻的境界。从现场改善、经营绩效提升、甚至经营革新都是5S活动，被笔者成为“完美5S”
2、5S活动中的“东方睿智”
看似简单、实则深奥
看似荒诞、实则真理
- 高昂士气三段水平
- 人员流失率低
- 人员精神面貌良好
- 自主改善积极性高涨
- 智慧三段水平
- 聪明
- 创意十足
- 创新活动踊跃
- 提升士气、智慧创造属于哪个S？当然是第五个S素养
素养决定成败
合理化建议展示
改善提案宣传
5S活动起步于“整理”，终止于“素养”。人员素养的提升才是5S活动的目标与最终追求！
3、5S活动三级水平进化与提升
典型案例分享
看似观感很好的车间
- 咋一看这个车间，它整洁、整齐、有序、绿化、壮观，绝对是5S的样板车间。但从笔者专业眼光来看，车间内明显存在着巨大的场地浪费、设备浪费、制造搬运时间浪费，所以它绝对不是5S活动应该追求的样板，其实是十足的“样板式形象工程”！
4、5S活动三级水平的内涵
从现场改善深入至绩效提升、甚至经营革新的完美进化
“清扫”的内涵与案例
- 初级：扫除垃圾
车间下班前清洁化活动
- 中级：点检与消除缺陷
班后清洁颜值高
集中清扫与消缺
- 高级：安健环与绿色经营
“素养”的内涵与案例
- 一级：良好的个人习惯
- 二级：端庄的个人礼仪
- 三级：端正的工作态度
智慧创造的积极态度
- 四级：道正的职业素养
5、５S活动一级水平（Level 1）---职场活性化
“管理现状显在化”的手段
清洁化活动与环境的“感官改善”
“清洁化”心态、意识的树立
“既定事项全员严守”
标准化活动
6、５S活动二级水平（Level 2）---生产绩效性改善
IE活动与消除浪费、提升效率
TMP活动
库存低减活动
标准化的执行活动
人员综合素质提升活动
（现代IE）
（现代IE）
（准时化制造JIT）
（精益研发与产品设计）
（现场督导者TWI）
（设备维护保养TPM活动）
（设备维护保养TPM活动）
7、５S活动三级水平（Level 3）---经营与事业改革
生产方式改革
JIT
绿色企业
习惯化
企业文化的营造
四、共感、共悟！
5S活动被称为日本企业“三大管理基石”之一。它看似简单、原始的定义也通熟易懂。但5S活动绝非“大扫除、贴标签、擦设备、画区域线”这些简单的内容。深入推进5S活动将取得杰出的成果，所以被笔者称之为“完美5S“。它可以贯穿在从现场改善到绩效提升、甚至经营革新的全流程中。所有的经营都是5S管理!
