一旦组织确定5S管理战略非常适合公司，他们就需要开始计划如何实施5S。正确的实施将需要对设施进行物理更改，并培训员工和其他各方按照5S方法进行操作。
全面实施5S管理可能需要花费一些时间，但是在整个实施过程中会带来很多好处。
了解5S管理
甚至在开始实施过程之前，重要的是要了解5S管理是什么。以下视频说明了5S是什么以及它如何帮助设施。
总而言之，5S管理是一种工作场所组织策略，旨在提高公司的效率和效力。它的名字来自于以下五个主要领域，每个领域都以字母S开头：
整理 -消除阻碍生产的任何障碍。删除所有不需要的物品，将它们收起来，并确保合适的人在执行正确的工作。
整顿 -安排事物，使其位于需要使用的位置。减少或消除员工走到另一个地方来获取工具的需求，将有助于避免浪费时间和精力。
清理 -干净的工作场所比肮脏的工作场所效率更高。此外，清洁的工具和机器使用寿命更长，并且在操作过程中引起的问题更少。
清洁 -设定工作方式的标准将减少错误并提高效率。虽然可以提高标准，但让每个人都以相同的方式进行操作将有助于提高产量。
素养 -确保所实施的任何改进都将在不久的将来生效。进行审核和检查可以帮助维持通过其他四个步骤获得的改进。
建立5S管理实施团队
在组织中实施5S的第一件事是团队领导。5S管理实施团队应由组织各个级别的人员组成，包括以下人员：
高级管理人员 -必须获得高层管理团队的支持。尽管他们通常不会扮演积极的角色，但是批准变更并将所有组聚集在一起时，它们是必需的。
中层管理人员 -根据组织的规模，中层管理人员也应包括在实施团队中。他们将在帮助协调他们直接负责的领域中需要进行哪些类型的改进方面扮演更直接的角色。
直接主管 -前线主管将负责进行大部分更改并确保遵循新策略。将直接主管作为实施团队的一部分可以帮助确保他们支持5S变更，并将为项目的成功而努力。
一线员工 -一线员工将是直接“感受到”变化的人，因此让他们加入团队很重要。他们将能够指出改进的机会，并帮助解决管理层可能未意识到的潜在问题。
由于5S团队是由公司各个级别的人员组成的，因此重要的是他们知道如何一起工作。确保每个人都掌握所有决策，并确保重视人们的意见（无论其水平如何）对于5S实施的成功至关重要。
在大多数情况下，实施团队的总人数可能在4到12之间。在较大的团队中，某些成员将没有直接的角色，而是充当小组其他成员的顾问或资源。
设定基线
一旦团队成立，下一步就是建立设施中工作方式的基线。此过程将有助于提出想法，从何处可以得到改进，一旦完成5S实施，就可以衡量其成功与否。
去地板
在实际实施5S之前收集信息的最佳方法之一就是走到车间。这可以通过多种方式来完成，其中最流行的一种方式就是Gemba或Gemba步行。Gemba是日语术语，翻译为“真实的地方”，在制造业和其他行业中用于使主管和经理在实际车间上花费时间。
对此的另一个术语是“通过走动管理”，事实证明它非常有效。通过花费时间完成工作，人们将更有可能面临可以评估为实际解决方案的实际问题。
实施简易修复
每当在组织中实施5S时，最好的起点就是“轻松修复”。这些机会通常很容易识别，并且可以迅速解决，而无需太多资源。从简单的修复开始为该工具提供了许多好处，其中包括：
动量 -每当新项目开始时，建立动量就很重要。从多个可以立即处理的小而简单的问题开始，将向所有人显示5S实施不仅正在发生，而且使该设施受益。
练习 -每当开始新的东西时，最好先尝试简单的事情，以便人们了解项目的进行方式。与较小的项目相比，在较小的项目中解决问题要容易得多。
消除浪费 -不管解决问题有多么容易，使用5S解决问题都将有助于减少设施中的浪费。这是立即消除某种浪费的好方法。
有许多5S项目的示例可以选择作为初始实施的一部分。以下是要考虑的一些选项。
地板标记
创意安全用品的地板标记
事实证明，地板标记是提高安全性和提高设施效率的最有效方法之一。这些类型的标记可以通过多种方式使工厂受益，所有这些都会减少或消除某种类型的浪费。
地板标记胶带可用于标记过道，以便高低点和其他车辆的驾驶员在任何给定时间都知道它们离边缘有多近。箭头可用于指示交通应以哪种方式行驶，以便其他车辆不会挡住道路或导致事故。
地板标记胶带和地板标记符号还可以标识紧急出口，生产路线等。由于这种类型的地板标记物廉价且有效，因此是5S的不错选择。
安全标志
Creative Safety Supply提供的安全标志
安全标志具有与地板标记相同的许多优点，但是安全标记的位置要高于眼睛，而不是放在地板上。这些标志可以警告正在移动机器，车辆通行或其他任何事物的区域中的人。
许多工厂还使用这些标志来标识生产过程中的不同步骤。这样可以确保每个人都知道产品的生产从何处开始，产品如何在工厂中进行以及在何处结束。
组织改进
最受欢迎的5S项目类型之一是组织设施区域。整理事物有助于确保快速，轻松地找到事物。它还有助于消除浪费时间和精力的员工，否则他们将不得不外出寻找所需的物品。
设施如何改善组织的一些示例包括：
工具管理器 -钉板和阴影板之类的选项可确保商店中的每种工具都有固定的位置。员工将确切地知道去哪里可以找到他们需要的东西以及完成任务后需要将其放置在哪里。
停车标签 -确定不使用时应停放特定车辆的位置，将有助于确保需要时将其停在那里。对于电动汽车，这也可以确保在不使用时为它们充电，以便随时可以使用。使用地板标记胶带是促进此类组织的好方法。
抽屉标签 -将物品放在抽屉或橱柜中时，从外面贴标签是加快获取所需物品的有效方法。员工不必拉出每个抽屉即可浏览，而只需找到包含所需物品的抽屉并在那里查看。
重新安置机器 -根据设施和所用机器的大小，这可能是一个重要的项目，但值得付出努力。移动机器，使生产过程从一台机器流到下一台机器，并尽可能减少浪费的运动，这是减少浪费的好方法。
计划进行中的改进
随着初始项目的完成，重要的是要始终计划下一步可以做什么。实际上，列出需要完成的项目清单可能是5S管理实施过程的重要组成部分。
一旦机构中的每个人都了解5S管理(www.huahao-china.cn)是什么以及需要注意的废物类型，那么拥有一个员工可以为5S项目提交建议的系统将非常有帮助。一线员工几乎总是可以最轻松地识别设施中的废物。与他们合作将确保始终有可以做的事情，还将帮助该工厂首先消除最坏的废物。
