5S关乎企业的各个领域，阳春三月不约而同在传播与推广5S。企业需要5S，员工需要5S。我们也给企业开展5S培训与咨询，大家在这个学习与实践的过程中一起做有价值的5S，有活力的5S，目的就是共同帮助企业发现问题，解决问题，减少了工时的损耗与降低不良品的产出，极大地提高了效率与品质，消除浪费，及时消除了安全隐患，与精益的原则价值定义一脉相承。因此，我们要回归5S的本质，第一步从1S（Seiri/Sort）整理开始！建立5S管理系统，最后达到自律/素养，利他也是利己。
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5S推行活动月
2022年的阳春三月，似乎成了精益界的5S活动月，许多精益业内人士都在不约而同地进行各种形式的5S传播与推广。有的在企业内部开展知识培训、有的做5S现场培训与咨询、有的透过各种视频会议直播进行在线教育与互动、有的也通过短视频的方式进行推广，而有的又在微信群、云平台等彼此共同交流切磋，大家纷纷从各自所在的行业，企业所处的阶段一起探讨5S问题。有一些分享相对成功的案例，但绝大多数还是自我评估做得不好，无法落地，更无法维持，但又知道5S重要而且需要，都在寻求有没有更好的方法可以借鉴。
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5S培训与微改善案例
恰巧，这个月我也在辅导的客户那里开展了5S的培训及现场微改善项目实战，之所以定义为5S微改善是因为5S是一项长期的全方位的工程，而不是短期的局部的改善。借此机会，也与广大精益从业者、企业界人士，以及所有愿意寻求方法改变企业5S管理现状的一同分享，彼此共勉，互相借鉴，共同实践。
近期为一家供应链的企业提供精益管理咨询服务，企业的集团董事长非常重视精益5S管理，我首先是给公司内的高管培训，结合理论知识与现场学习观察微改善，让每个人通过参与其中去体验5S的一个学习过程以及5S的价值。
后来董事长深刻意识到5S关乎企业的各个领域，企业需要5S，员工需要5S，因此需要全员参与，于是在董事长的亲自带领下，上至企业的核心管理层，下至基层主管班组长一线操作员工、司机等各管理层，各个部门，各个班次，从现场到办公室都有代表约50人参加5S培训。
经过连续两轮的培训、改善实战与案例研讨分析后，真实看见企业从上到下许多人的观念和行为都发生了改变。为什么他们这次培训学习以后，他们愿意去改变并且执行？通过可视化的方式，他们看到视频和图片多角度对比并结合现场案例分析后，给他们自身的认知带来了很大的触动，对5S有了重新的认识。
现场的主管也都很开心地说培训回来后立即跟现场开会，能改的就马上改，设备坏掉的、长时间闲置不用的都先撤离现场，该报废的报废，该维修的维修，现场员工操作手法不当的，都陆续改过来了，现场变得干净整洁、井然有序。
有一次在现场走访时，主管主动走过来跟我说他知道5S改善是为他们好，对于现场改善的态度和认知也开始改变，非常积极乐意的分享一些建议和想法，说：“垃圾桶也已经下单买了，明后天估计就到就可以使用了。”的确第二天垃圾桶就到了，当天夜班作业人员就开始使用。
事实上，他们已经用实际行动证明他们开始一点一点地改变一些不好的习惯，减少了不必要的浪费。当我一次一次看到现场的改变，我也真的感到很开心。
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企业到底要做几个S？
刚一开始培训的时候，学员们也有一些不同的声音，有的认为5S已经培训过了，甚至学了20多年了还要学，似乎都懂了，以为是打扫卫生，都知道5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），觉得上课学习是在浪费时间；也有的认为当前有更加紧急而重要的事，相对而言，5S尽管重要也需要但不紧急，所以可以放在后面再做。
乍一听起来似乎都觉得有理。确实，5S在六七十年代就形成于日本，后来被推广到全世界，距今已有超过50年的历史了，所以5S似乎对大家都不陌生，尤其在工厂制造业工作过的，一般企业都有宣传5S的很多标语。所以，5S无处不在。
企业的现场也有9S的宣传标语。他们在传统5S基础上再增加了Safety安全，Saving节约，Service服务和Satisfaction满意。有的企业是8S，根据自己的行业情况增加的S有Study学习、Secrecy保密等，甚至不断地往上增加S。
我所了解到已经有企业宣传14S了。从英文的角度很好理解，每一个S是以首个英文字母开头的单词，后面其他的S比如还有Share共享，Speed速度，Smile微笑……。
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你们的5S搞好了吗？问题到底出在哪儿？
然而，我们要思考为什么有那么多S，企业的5S还是没有搞好？问题到底出在哪儿？你们的企业有几个S？你们的5S搞好了吗？这里面存在有一个误区，有些企业以为S越多就代表企业水平又上了一个台阶，实际上并非如此，没有真正认识到5S的内涵、目的和意义。尽管除原来5S以外的其他S的理念与倡导都是好的，都值得点赞，这当中还是对5S的认知不够。
因此，我们要回归5S的本质，重新认识5S中每一个S的内涵，对每一个S进行深入的解读，回到历史了解5S的起源和初衷。以前和日本新技术合作咨询，我们也是强调从1S到3S，丰田总结为4S。
千里之行始于足下，我们就是从1S整理（Seri/Sort）开始，引导大家结合三现原则（现场、现实、现物）、还有其他的工具方法、按照一定的次序和逻辑，基于企业老板管理层的重视、做好各方的沟通，这样员工就会有参与感与荣誉感。
另外，5S项目的前期策划也是非常重要的。大家在这个学习与实践的过程中一起做有价值的5S，有活力的5S，目的就是共同帮助企业发现问题，解决问题，减少了工时的损耗与降低不良品的产出，极大地提高了效率与品质，消除浪费，及时消除了安全隐患，与精益的原则价值定义一脉相承。
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5S是一生必修课
此外，5S也是我们一生必修的功课。尽管5S形成于日本，但这是管理者们结合工作实践并在前人智慧知识经验积累的基础上总结提炼出来的一套有效的科学管理方法。从最初的家庭启蒙教育开始就应该要学习，再到学校教育系统学习、在职学习、社会学习、生活中学习、自我学习等。
记得从第一次被企业任命负责5S项目，帮助企业建立5S体系标准，组织培训、跨部门协作大力推广5S到现在作为顾问老师已有10多年了，在企业工作实践与生活学习中不断反思也会有新的体会与认知的升华。
5S看似简单，实际上并不简单。5S是一项系统工程，不是单一的，不是搞一下活动，宣传口号，流行一下就结束了。要想达到最理想状态成为我们的良好习惯，需要有意识的不断的去学习、去改变、去实践，去提升，建立5S管理系统，最后达到自律/素养，利他也是利己。
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