因为JIT要求“一个流”的生产，使工序从原材料到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。为了实现“一个流”生产，必须对设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加.工产品的工序进行布置，形成相互衔接的生产线。要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产。例如美国通用汽车，它们按照“一个流”生产要求将生产设备按“U”字形来排列，在生产线外围有101道门，每个门都对应着供应商物料的输入，这样就可以大量地减少由于不同工序之间地传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。如果能够做到这样的生产，6S一定是基础。因为生产的配合非常重要，单件产品在生产线.上流转，每一个工序都必须配合好，否则将影响整条生产线。这就要求企业合理布置工序，将生产节拍规划好，合理安排人员，培养生产线上的生产人员为多能工，这样才好调配生产，合理控制产线平衡。

在实际的JIT生产中，与6S结合推行的关键是将6S制度进行标准化，标准化流程简单介绍如下。

首先，我们要确认生产节拍。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，.如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大童中间产品积压，引起库存成本.仁升、场地使用紧张等问题;如果按照生产周期安排生产，就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期时，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题。

其次，将生产过程流程化，分析生产特点，制订工艺流程，设置关键控制点。

再次，将生产作业标准化。就是对作业现场进行规划、调查、分析，结合6S管理，将现行作.业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

最后，要不断提高和改进标准化进程(也称为标准化维持)，即常常说的SDCA——标准化、执行、检查、总结(调整)的模式。标准化即是各种体系文件或标准文件，执行即是执行这些标准化文件，检查即是审核和检查这些体系制度，总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整改提高。这和PDCA有相似之处，但PDCA是不断地提升，而SDCA是阻止管理水平下滑的防线。没有标准化就不会进行PDCA，可以说SDCA和 PDCA是企业管理水平不断上升的两大法宝。