企业的管理模式关系着企业的生产发展，现代化企业的竞争主要是企业产品的品质和企业生产的成本。而6S管理对于提高企业的生产发展有着重要的意义，6S管理可以改善企业的生产环境，提升员工的综合素质。随着我国经济不断发展，我国企业的企业管理水平相对比较落后，因此我们要先提高企业的管理水平。
但是很多企业实施6S管理最终没有成功，主要的原因是很多企业不了解6S咨询。其实推动6S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两个法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是6S。
我们通过做6S，可以达到这样的目标：
工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；
工厂推进6S管理的目标
实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过6S现场管理的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。
将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM管理。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。6S管理的日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5％。而且也能保证生产安全。
