企业实施精益生产的工具
1、实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平
5S起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，根据企业进一步的发展，一些企业在5S的基础上又增加了节约（Safe）以及安全(Safety),形成了“7S”。
2、准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
¨平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime
¨持续改进KAIZEN（ContinuousImprovement）
¨一个流生产—OnePieceFlow
¨单元生产CellProduction--U型布置
¨价值流分析VA/VE
¨方法研究IE
¨拉动生产与看板PULL&KANBAN
¨可视化管理
¨减少生产周期—LEADTIME减少
¨全面生产维护（TPM）
¨快速换模（SMED）
3、6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
¨操作者的质量责任
¨操作者主动停线的工作概念
¨防错系统技术
¨标准作业SO&作业标准OS
¨先进先出控制FIFO
¨根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！
