一、5S现场管理对安全生产的作用：
1、现场安全生产是各项生产集合，它的安全涉及到企业的经济利益。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。
3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。
所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法：
现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。
（三）定置管理工作的原则；
定置管理工作的原则是：
1．要有利于提高产品质量；
2．要有利于促进生产、提高工作效率；
3．要有利于安全生产
4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；
5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；
6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
（四）定置管理的内容：定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
（五）定置管理的对象：定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
（六）定置管理的范围：定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些内容？
定置物包括：
生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（八）定置物如何分类？
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
（九）定置管理的程序是：
1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；
2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；
3．绘制定置管理平面图；
4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
（十）定置管理工作能提高产品质量：
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：
定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。
推行5S活动：5S活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。所谓5S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
