山特维克可乐满维护及生产方法开发经理MIKAEL HERDIN向我们讲述了关于全球范围内现代生产工程应用的现状。Herdin拥有26年行业经验，过去10年他一直参与开发加工自动化。
规划和实现生产优化是所有制造型企业的基础。那么有哪些必须要解决的问题呢？
金属切削效率（例如移除切屑的速度有多快）直接关系着生产效率。然而，在考虑机床生产效率的同时，机床利用率也同等重要，如果机床只有一半时间在全速运行，则意味着仍有很大的改进空间。这就是为什么我们一直努力想在高成本加工中实现零装夹时间。
盈利能力与可持续性往往是企业的宏大目标，而生产效率则是衡量成功的传统手段。但是您也说过，决定生产效率的因素有很多，不同类型的生产会有不同的决定因素等等。您能否列举一些在您的生产过程中用来改善性能和成效的主要变量？
没问题。从不同角度来看，是有一些变量。需要衡量的关键变量主要包括金属切削效率、机床利用率、总制造时间，当然还有单位加工成本。然后还要考虑一些重要的财务因素：净运营资金、固定成本和可变成本等。
要实现精益生产，需要涉及一些工艺流程、刀具和原则，包括5S、准时生产、均衡生产、持续改进、杜绝浪费、质量保证以及正确起步等。
在您的生产效率目标下，工艺流程稳定性在生产目标中起到哪些重要作用？有人说这是一个最重要的因素，因为它能影响到时间和成本。
工艺流程稳定性极其重要，我们在一定程度上把它看作是一个能尽量准确预测工艺流程的目标。
一般来说，在高成本和中低产量零件加工（批量生产）方面，我们认为总制造时间（TMT）并未得到充分讨论或得到应有的重视。从最初订单到交货、再到库存的这段时间是按天或周而不是秒或分来计算的。因此实际金属切削总制造时间所占比例通常很低，所以我们需要更好地理解总供给流量。
由于供应链中的每一个步骤都很关键，我们希望在较短的总制造时间内，确保以最少的步骤实现稳定一致的交货准确性。
成功缩短总制造时间的企业通常已经开始执行以下措施：
CAPP —— 计算机辅助工艺规划 —— 从下单、CAD、CAM、NC到CMM的全自动化
使用多任务机床减少零件加工的装夹
工件处理自动化
缩短总制造时间产生的效果在净运营资金（对库存要求更低）和可用库存中最能体现，它能为整体盈利能力和可持续性带来重大影响。
最后总结一下，对制造型企业来说，在规划生产时，重视以下几个领域至关重要：
金属切削效率
机床利用率
总制造时间
