一、精益生产并不是只为做几个项目。
作为现代的企业，绝大多数的企业并不是做几个精益改进的项目就能实现了。企业文化的改革是精益生产规划的重点。作为精益文化，它很大区别于传统文化。在精益文化中将对人的尊重放在最根本也是最重要的位置，没有对员工切实的关怀与尊重，精益推广不会长久的在企业里面生根。参观过的企业中，近100%的企业将企业理念和各种标语写在墙上，几乎所有的人一样的表情。但当和工人聊天，很多时候我们得到的信息是拖欠工资，加班时间长，不完整的四金，安全事故，靠罚款来管理，大量的人才流失等。在这样的企业精益实施，即使有一些成功的改进项目，从长远来看，精益生产必须失败。
陷阱二：精益只是管理层的事情
很多企业实施精益生产管理往往从训练开始。民营企业老板对我说：“在参观完其他企业后觉得我的工厂简直是一团糟”，请你好好的培训一下如何做好5S，让我的工厂至少看起来像个样子。
老板只是注重到让各部门经理来参加培训。我提出应该让员工参与，至少应该让一线的班组长出席，经理的反应是，只要管理者了解足够了。类似的情况是很普遍的，认为实施精益只是管理者或项目小组的事情。
事实上，精益生产的改善成功需要上至董事长下至扫地阿姨等全体员工的参与。成功的经验是必须要企业高层通过亲自精益实践的原则，例如在行为的同时，鼓励生产一线员工将自己作为一个生产现场的主人，争取为了自己的业务优化想办法去努力实践。因此，全员参与是持续成功的关键。
陷阱三：没有授权
一家几千名员工的制造总监曾向我抱怨说，老板每次会议都提到持续改进，他再向下属经理传达有关的要求，但我们没有什么行动。最根本的原因在于缺乏授权。例如，即使生产线买了一把螺丝刀或清洁扫帚，也必须由总经理签字批准。任何购买要求层层审批，以总经理的秘书总经理审批等待购买后，至少需要3周以上才能得到东西。要在生产领域做了一点改进，当价值几块钱或十几块钱的东西好不容易买来后然而每个人都失去了继续做下去的热情。慢慢地大家都不愿意给自己找麻烦了。
创造持续改进的环境需要高层管理授权给下属，给他们鼓励提高，因为改善并不能马上见效，甚至有可能失败。如果管理不充分授权，不承担相应的责任，也就没有员工的积极参与。
