南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一番?朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手?于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下?”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢?做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事?

　　何为5S：

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

　　“5S管理”必须注重管理循环,强调持续改进,以提高员工素养为最终目的。

　　5S就是：

　　1. 整理(SEIRI)

　　2. 整顿(SEITION)

　　3. 清扫(SEISO)

　　4. 清洁(SEIKETSU)

　　5. 素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”。

　　当然，现在还有6和7了

　　6. 节约 (SAVING)

　　7. 安全 (SAFETY)

　　各自的定义：

　　1. 整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;

　　2. 整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

　　3. 清扫：将不需要的东西彻底清扫干净;

　　4. 清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁;

　　5. 素养：通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度;

　　6. 安全：在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及企业机密;

　　7. 节约：合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。

　　各自的目的：

　　1. 整理：腾出空间，防止误用，创造清爽工作环境;

　　2. 整顿：清除寻找浪费，减少物品积压，创造整齐工作环境理;

　　3. 清扫：保持干净的环境，保证品质，减少工伤事故;

　　4. 清洁：通过制度，维持前3S的方法与效果;

　　5. 素养：提升素质，养成工作认真的习惯;

　　6. 安全：消除隐患，创造零事故、无意外事故发生的工作环境;

　　7. 节约：减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。

　　个人认为做好5S的基本要求：

　　1、穿着不整齐或仪容不整洁他会：①影响工作场所气氛;②缺乏一致性，不易塑造团队精神;③看起来懒散，影响工作士气;④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。

　　2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应轮流或共同清洗，也可专人负责。

　　3、在决定东西应放在什么地方时，在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。

　　4、从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。

　　5、当有专职人员做清扫工作时，你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。

　　6、为了维持整洁的工作环境，应为现场清洁制定出一套保养制度。

　　7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，会对我印象很坏。

　　8、“5S”中素养，对你自己来说，首先应着重必须了解自己的态度和习惯。

　　9、实行“5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我(收入增加)。

　　10、实行“5S”计划，其中最困难的一步是使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。

　　11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。

　　12、公司推行“5S”活动的基本口号有：“工厂就是我的家，整齐清洁靠大家。” 、“告别昨天、勇于挑战自我，”、“从我做起，从小事做起”、“遵守规则做事，养成良好工作习惯”。

　　13、公司推行“5S”活动指导思想是“告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。

　　14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等)随意摆放有什么害处：①容易混料; ②不易识别数量和状态; ③增加无效劳动;④增加寻找时间; ⑤浪费场地。

　　15、若操作一台不整洁的机器，会让你么感觉不舒服，影响工作士气。

　　16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会也一定不会讲究。

　　17、机器设备保养不良，影响设备使用精度和使用寿命。

　　18、工具使用后随意摆放会增加找寻时间，工具易损坏和丢失。

　　19、寻找工具时，会增加人员的走动，影响工作场所秩序，分散别人的注意力。

　　20、有人说工作人员座位或座姿不当，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。

　　21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品，应清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。

　　22、对经常用的物品留在现场，放在合理的地方。

　　23、在生产现场发现的堆积物品分不用、不常用、经常用三种情况处理。

　　24、过期的表格、单据文件、资料应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。

　　25、物品进行分类、编号或颜色管理一目了然，便于取用。

　　26、问：5S活动的开展是建立企业文化的一部分。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。

　　27、穿工作服、戴员工识别证与“5S”有关。统一仪表，易于识别。

　　28、“5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因主要是“人”对它的认识障碍。

　　29、生产现场区域划上通道线，它有意义是：一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。

　　30、清洁和安全是密切配合。良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全