5S管理是执行公司品质管制的一项系统工程，在实际工作中不断地完善系统，让系统从生产现场中来，再到生产现场中去，这是品质系统成功的不二法门。在扑克牌市场竞争日益激烈的今天，实施现场5S管理，对提高印刷品质，提升产品的品牌竞争力尤为重要，可以让我们的工作环境更整洁、工作品质更好、工作效率更高。今年是企业加强“业务开创力、团队战斗力、生产管制力、经营管理力”四大执行力的一年，我们先将现场5S管理的相关课题交给车间主任，下期我们会跟踪报道，以检验车间主任的管制力。
脑力激荡，查找现场5S问题
让我们先分析一下印刷企业现场经常存在的一些问题点：
1、 现场地面及机台下经常扔有纸毛、纸屑、坏片等。
2、 地面及机台上经常滴有油墨、油、水等。
3、 工作台、看样台纸样及记录表等摆放不整齐。
4、 设备保养不规范，工具配件存放不整齐、不定位，未经整理，使用过程存取效率不高。
5、 现场存在较多在制品、产成品，标示不清、交错存放，区域标示不清晰。
6、 机台设备型号多，产品品种花样多，印制工艺复杂，流程不协调，产生过多的搬运与等待，影响生产效率。
7、 消防安全及设备操作的安全隐患多，防呆措施未改进。
8、 生产过程中产生较多的损耗与浪费，管理者及员工熟视无睹。
9、 实施5S管理过程中，全员未得到有效培训，对开展5S的意识不强。
10、现场5S管理成果得不到巩固，不能持之以恒，关键是主管不重视。
通过以上现象我们有针对性的确定5S工作改进方向。
红牌作战，实施现场5S管理
针对印刷行业的现场特点及存在的问题，应从以下几个方面展开5S现场管理的改善：
第一、 用IE的手法以专项改善的形式从区域布置、流程规划、资源共享等方面分区域展开现场5S活动：
1、 区域布置主要从以下几个方面展开（见下表）：
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改善内容 |
改善分解 |
设置 |
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1、校版纸区 |
确定堆垒的限高度（或数量） |
标示牌 |
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2、不合格品区 |
标示原因、部位，在规定的时间有规定的人员确认 |
图表/标示牌 |
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3、废品区 |
什么时间产生的废品，明确在什么时间由谁清除 |
提示/标示牌 |
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4、油墨区 |
所领油墨定量标示，需加防护设置 |
提示/标示牌 |
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5、余墨区 |
标示单号、时间、数量（规定超期需退仓及记录） |
物卡/标示牌 |
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6、杂物区 |
里面每单项需要标示（不可超多） |
物卡/标示牌 |
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7、碎布区 |
尽量隐藏放置，当日用量当日清理 |
标示牌 |
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8、清洁剂区 |
机长负责制，安全防护措施及醒目警示 |
分界/标示牌 |
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9、PS版区 |
规定限放数量，定时清理 |
标示牌 |
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10、橡胶布区 |
规定限放数量，定时清理 |
标示牌 |
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11、工具区 |
箱内分布，摆放规范（同一方向） |
标示牌 |
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12、药品箱 |
放置方便，登记使用，专人兼管 |
标示牌 |
通过合理的区域布置，使油墨、墨铲、破布、校版调机工具、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张、杂物，形成定点管理制度，消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸能及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场的外部形象有了明显的改善，达到物有其位、秩序井然的感官效果。 从机长到学徒全员分配责任区，制定日清条例，及时检查。
2、 生产流程的规划，具体内容见下表：
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改善内容 |
改善分解 |
设置 |
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1、待印刷纸张 |
合理的存放位置，尽量减少现场存放量 |
标示牌 |
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2、上机纸张 |
数量的限值，方向的统一 |
告示牌 |
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3、机用油墨 |
放置，使用方法 |
物卡 |
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4、机用工具 |
摆放定位，摆放方式 |
标示牌 |
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5、机用辅料 |
尽量隐藏存放，就近取放 |
物卡/标示牌 |
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6、印刷成品 |
每种产品每版限量且统一 |
物卡/标示牌 |
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7、物流规范 |
减少搬运、缩短路线、设计合理物流空间 |
流程标示 |
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8、优化工艺 |
做到现场产品的单一流动 |
流程标示 |
通过流程规划，减少了搬运的时间及移动距离，形成了一个流动的生产线，减少生产现场产成品、在制品的积压，保证产品品质，提高了生产效率。
3、现场资源共享，改善内容见下表：
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改善内容 |
改善分解 |
设置 |
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1、控制面板标示说明 |
为保证设备操作的安全性、准确性 |
标示牌 |
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2、配套设施说明 |
（电柜）性能、结构、操作、安全意识 |
作业指导书 |
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3、机器简介 |
性能、结构、操作、安全意识（一机一本） |
说明书 |
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4、供水供电管路标示 |
编号、归档、标示、配置表 |
标示符/颜色 |
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5、解决方案应对表 |
1、品质问题2、安全问题3、机器事故 |
机台记录本 |
资源共享使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
第二、 在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次，导入7S（节约、安全），并开展相关基层活动。
第三、 加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。
第四、 掌握5S管理实施技巧。
1、 定点摄影；2、红牌作战；3、查核表（确认表、考评表）；4、评分结果公示；5、目视管理；6、看板管理等。
群策群力，提高5S实施效率
企业通过持续的5S活动的开展，将会收到如下效果：
1、 提高企业形象，增强员工的成就感、自豪感，以及对企业理念、文化的认同和归属感。
2、 生产现场明显优化，生产效率得到了明显提高。
3、 减少了浪费，大大降低产品及管理成本。
4、 消除操作隐患并能营造安全的工作环境。
5、 工作差错减少，保证产品品质。
6、 日事日毕，日清日洁，提升了员工的整体素质。
总之，企业通过5S活动的开展，来改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新，提高了产品的品质，提升了员工的素质，增强了企业竞争力。
