首先，我们应该关注人的不安全行为:

(1)不按正确的方法生产.或者违规操作设备

例如不按规定操作使用机械、装置，在设备运行中对设备进行维护、加油、清理，使用存在问题的机械、工具、用具，选择错误的机械、装置、工具、用具，生产设备超速运转，送料或加料过快，超速驾驶，在需要人照看时随意离开正在运转的设备，使设备在危险状态下放置，设备本身是物理的、化学的或其他危险源。

(2)不采取安全措施或者安全措施失效

例如没有对不安全现象采取措施，没有预防错误操作的措施，没有开机信号或警报，不使用劳动保护用品或使用有误，安全保护装置设定错误或没有效果，甚至拆掉、移走安全装置等。

(3)随意改装设备或生产用具

例如改装设备的保护装置，改造设备或用具的功能，对设备进行程序上的更改，组装中混有危险物、不安全物品，更改设备的正常用途等。

(4)接近危险位置、场所或者禁区

例如进人危险有害场所，进人危险建筑物，站在天车吊货下面，接近或站到货物下面，攀、坐或接触运行中的机械、装置，把手伸向贴有警告标志的地方，用手代替工具，不安全状态下进行生产等。

(5)其他不安全行为和动作

例如从中间、底下抽取货物，动作生硬或野蛮粗鲁，存在摔倒、奔跑、蹦跳等不应有的行为，不按堆高要求过高堆放，错误的用力或把持方法，在严肃场所进行恶作剧等不安全行为。

另外在人的不安全行为中，有一类是在某种性质、类型的生产作业中，从事生产的操作人员发生系统失误或随机失误。由系统设计不足或人的不正常状态引发的人的行为、动作的随机性质引起的失误，属于系统失误或随机失误，与人的心理、生理原因有关，;随机失误往往不可预测，无规律可循，也不重复出现的，比如遗漏或遗忘现象，把事弄颠倒，没按要求或规定的时间操作，下意识动作，调整错误，无意识地进行了规定外的动作等。我们在现场的6S咨询中发现，这些安全失误有一些原因是因为人的大脑意识水平降低，直接引起信息处理能力的降低，影响人对事物注意力的集中，降低警觉程度。在各种影响因素中，天生迟钝、疾病影响、饮酒吸毒、连夜的娱乐疲劳等生理因素影响最多，而不安、焦虑、温度、噪音、照明、震动、杂乱等也是重要的影响因素，还有一些是因为技能操作不熟练、经验缺乏等引起的心理紧张造成的，而这些影响因素是可以避免的。

其次，从不安全的物品分类来看:

(1)因为设计不良造成的强度不够、稳定性不好、密封不良、应力过于集中、外形存在缺陷、运动件裸露、缺乏必要的保护装置、选择材料不恰当以及其他情况。

(2)因为防护不良造成的危险源，例如没有安全防护装置或安保装置不完善，没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分，缺乏个人防护装置或者防护装置不良，没有规定物品使用规范以及其他问题。

(3)维修不良或者维修不及时造成的设备废旧、金属疲劳、过期而未更新、出故障未处理、平时维护不力或者其他问题。

(4)由于使用或接触了一些物理的、化学的、生物的危险物料或者辅料。物理的例如高温的或者超低温的固体、气体、液体，一些粉尘与气溶胶或者一些高速运动性的设备等;化学的比较多见，例如易燃易爆性物质、有毒物质、腐蚀性物质或者其他化学性危害因素;而生物性的比较微观，一般的制造业接触较少，例如致病微生物或病毒、传染病媒介物、带菌动植物等;再如其他噪音、高频震动、微波辐射等危害。

再次，我们总结一下作业环境的不安全因素:

(1)作业场所问题

例如没有确保通道畅通，物体放置的位置或堆积方式不当，出现意外问题，没有标志或者沟通等。

(2)环境因素

例如采光不良或有害光照，通风不良或空气污染，温度过高或过低，压力过高或过低，缺水缺氧等。

(3)布局不合理的设备、工作台、工具、量具等

例如设计的过高或过低，不符合人体工学原理等。

最后就是一些人力资源利用问题，例如超负荷工作、超压力工作、超时间工作、超能力工作、超禁忌工作。