下面我们一起来看一个关于6S管理的整顿案例。
某配件工厂，在模具管理方面非常薄弱，仅用铁丝网围出一块模具放置区域，置放方法也不明确，加上员工未养成良好的习惯，常常没有及时将用完的模具很好地归位，往往造成模具需要使用时才匆忙维修，甚至找不到模具等诸多浪费。
顾问师建议将各种模具系统分类，然后做梯形模具放置架，底层置放大的模具，上层置放小的模具，并制作看板—模具情况一览表，将库存模具、在生产中的模具、在维修中的模具以及外协调出等模具所处状态一一作显示。这样教育员工养成良好的置放习惯，严格实施自助取用方式，并将模具挂牌挂在相应的状态栏目内。实施数个月后，该车间的模具管理取得了显著的进步。
“一周一标杆”样板打造；6S可视化、维持标准建立；全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立；计划保全体系建立；设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分；五星班组活动运营办法；五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营；精益改善周运营实战；生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定；BOM、物料齐套、配送管理；自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立；重点、散布管理，基本遵守标准建立；品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务，专业实用、为您着想！
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