6S管理在现场管理中的应用

6S管理可以说是一个企业的基础，一个现场到处都是无用物品的企业、一个现场没有任何置放方法的企业、一个满地都是灰尘的企业、一个没有清洁环境的企业、一个没有好习惯的企业、一个到处都充满了危险因素的企业是不可能得到很好的发展的。而6S管理是将这些种种的不良行为得以规范的重要工具。

6S管理概述

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。

整理

将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：

(1)腾出空间备用；

(2)防止误用、误送；

(3)塑造清爽的工作场所。

整顿

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：

(1)使工作场所一目了然；

(2)减少寻找物品的时间，提高效率；

(3)清除过多的积压物品。

清扫

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。

清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：

(1)通过制度化来维持已取得的成果；

(2)维持整洁的工作环境；

(3)减少工业伤害。

素养

要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。

(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；

(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；

(3)培养积极创新的精神；

(4)每个人充满活力，营造团队精神。

安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；

(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S管理在安全管理中的应用及效果

整理工作的应用及效果

将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。

减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。

整顿工作的应用及效果

整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素——场所、方祛、标识；三定——定点、定容、定量。

定置图管理

在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。

目视管理

目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。

清扫工作的应用及效果

清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。

清洁工作的应用及效果

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。

6S管理标准及管理考核实施办法

标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。

6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。

员工反违章积分考核制度

为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。

生产现场文明卫生保持标准

制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。

安全设施标准化要求

根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。

员工素养的提升

素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。

例如：发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规范员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。

总结

6S活动能给企业焕然一新的变化，结果肯定是美好的，但是更加我们进行6S改善多年的经验总结，企业在进行6S现场改善活动中往往存在若干的阻力，就行是在对人的本性进行整改一样，前期的过程肯定是非常难受的，但是只要坚持下来，才会发现6S管理活动能给企业带来非常大的帮助，在这也给正在做6S管理的企业一点经验。而坚持对于6S的结果尤为重要。