维持公司日常高效运转的一个有效方法就是现场的5S管理，5S是贯穿整个企业的重要的现场管理方法，良好的5S管理会使生产现场更加有序化，条理化，有助于提高生产效率。

那么，什么是5S管理呢? 5S是从日本企业首先倡导起来的，指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeSu)、素养(SitSuke)，由于5个词每个词都以S开头因此称为5S。

管理人员首先要对5S理解，明白5S的真实意义，这是企业推进5S的首先要求，5S要全员进行，没有特殊化，每个人都应该知道5S改善的要点。另外，还要制定5S相应的的目标，比如客户投诉，降低不合格产品率，缺陷率等等，5S强调及时性，可以制定一些表格进行定期跟踪检查，发现存在的问题，及时解决，达到改善的目的。

5S的提高应该是一步步来，不可以一蹴而就，要分步骤进行：

第一步整理：将生产现场的物品按照类别进行区分，不使用得东西要尽量转离生产线，把不常用的东西放到比较远的地方，经常使用的东西可以放到操作工位的附近。

第二步整顿： 把物品摆放整齐，按照位置排列起来，并用标识标明，这样可以提高效率。

第三步是清扫；创造一个干净整洁的工作环境是非常重要的，所以要将工作场地内的灰尘、污物清理干净。

第四步是清洁：要把整理、整顿、清扫后的结果维持下去，这是对前面工作的进一步深入，要把好的状态维持下去。

最后一条就是素养，也就是人员素质的提高，各个工序要严格执行各种规章制度，操作说明书，并养成良好的工作习惯，这是5S最重要的内容，人员的素质要是没有提高，就无谈顺利开展工作，5S的核心就是人员的素质。