(一)更新观念，消除有关人员意识上的障碍，如:

1.认为6S太简单，芝麻小事没有什么意义；

2.当然，工作上问题多多，但与6S无关；

3.工作上己经够忙的了，哪有时间再做6S，让比较空闲的部门去做吧;

4.现在比以前已经好很多了，有必要再搞6S吗?

5.6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗?

6.就是我想做好，别人呢?

7.做好了有什么好处?

(二)注重实际、循序渐进、持之以恒，要认识并做到

1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；

2.随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；

3.在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；

4.改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的”；

5.以抓生产现场和班组建设人手，逐渐加大企业管理的深度和力度；

6.培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。

(三)成立推进组织:

1.成立推进组织是实施6S工作的根本保证和深人发展的动力；

2.不同地区(公司)的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。

(四)广泛开展宣传活动:

1.宣传工作贯彻千6S工作的始终;

2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力。

(五)制定管理制度及考核:

1.除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；

2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。