整理、整顿、清扫的具体推行方法:在现场管理活动中整理、整顿、清扫正推行过程前期非常重要的三个步骤，整理、整顿、清扫是后期所有活动能够顺利推行的基础。

一、整理活动的具体推行方法

对象：划分需要与不需要物品、决定需要物的数量、处理不需要物品。

1、设备 

1).现有的生产设备是否在用；

2).完全闲置的设备是否不需要用；

3).闲置的设备经过整修后是否能使用、现有的设备是否需要折价出售或丢弃处理。

2、产品

1).返修品在检查合格并经批准后给予回用；

2).不能返修的提议申请批准后给予报废处理。

3、模具夹具

1).批量产品和保证质量需要的全部需要；

2).模具、夹具的数量视生产决定；

3).模具、夹具登录资产帐上。

4、作业台工作桌椅

1).有没有使用者；

2).是否是有用的工作台；

3).不要的物品应从现场予以搬离。

5、工具

1).生产经常所使用的工具为必要；

2).其它工具如半个月以上不使用的则不应放置；

3).作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方。

6、空容器

1).暂不用的空箱搬到指定场所；

2).不要的空箱应考虑再利用；

3).按需确定出必要使用的容器数；

4).将空箱清洗干净。

7、材料

将材料明确划分、标识
　
1).搬到指定场所；

2).定期予以处理。

8、清扫用具

是否随时可使用，以尽可能共同使用为原则，不要的处理，能用的集中管理。

9、包装材料

能使用的按分类置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理。

二：整顿活动的具体推行方法

1、落实前一步骤之整理工作；

2、确定放置场所；

3、规定放置方法；

4、标识场所物品，采用目视管理。

◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

◆要站在其它人的立场来看；

◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；

◆生产场地附近只能放置真正需要的物品；

◆危险品放置到特定的位置；

◆无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌；

◆车间安全通道用斑马线或黄色油漆标识；

◆车间内、中转库内的半成品、在制品的名称、型号、图号、数量、加工状态等予以明示；

◆成品库的成品名称、型号、图号、数量状态等予以明示；

综合管理库的刀具、工具及其他物品按用途区分，予以明示；

原材料库的材料等标识予以明示；

设备等标识予以明示，并确定责任人；

危险处标识“危险”字样；

不移动的设备不划线，移动的设备要划线；

模具夹具应注明名称，放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识；

机床附件等在货架或工具柜上予以标识；

工具箱、工具车、移动小车按单位予以划线定置管理；

存放不合格品的托盘、架子应用红色标识；存放合格品的托盘、架子应用绿色标识；存放待检验或试验产品的托盘、架子应用黄色标识。

三、清扫活动的具体推行方法

1、建立清扫责任区(室内外)。在本部门的范围内，标识各责任区与责任人。

2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

3、清扫过程中发现不良之处应加以改善。

1) 墙壁、天花板脱落；

2) 死角擦拭不到的地方；

3) 地板破损的地方。

4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。

1) 配线、配管上部的清擦；

2) 机器设备周围的清扫；

3) 转角处的清扫；

4) 日光灯内壁和灯罩擦净；

5) 洗手间、茶水间地板擦净；

6) 工作台、桌椅底部的清扫；

7) 橱柜上下部位的清扫；

5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。

6、文件资料的清扫。

1) 定期整理个人资料；

◆保留经常使用和绝对必要的资料；

◆保留必须移交的档案资料；

◆废弃过时和没有必要的资料。

2) 废除不用的资料；

◆机密资料销毁必须进行管制；

◆一般废弃的文件、资料背面再利用；

◆无法利用的用碎纸机处理。

◆无用的名片、卡片；

◆修正完毕的原稿；

◆过期的报纸、杂志；

◆无保留价值的传真、会议通知、资料等。