(1)5S与定置管理。这是现场改善的基础，也是现场改善中最容易实现的一种方法。它的目的在于改善现场的作业环境，给工人创造相对舒适的工作条件，调动工人的积极性，为以后的改善做准备。

(2)设备布局优化。生产现场中许多问题的发生(如物流混乱、作业时间浪费严重等)，其根本原因就是设备布局不合理，因而在进行5S与定置管理后，需要首先从宏观上对生产现场内的设施布局进行改善，以保证生产过程整体上的优化。

(3)作业分析。这是在生产现场整体的设备布局之后，所进行的局部的分析，它着眼于每一个工作地作业者的操作过程和操作方法，通过对作业者自身、作业者之间以及作业者与设备之间的配合进行优化，缩短生产周期，达到提高工作时间利用率的目的。

(4)作业测定。作业测定是紧承作业分析的一个方法，常与之合用来制定标准作业。在确定了某项作业的最优流程后，就需要利用作业测定方法来确定作业流程的理论时间，再经过适当缩放，便成为该项作业的标准时间，从而为生产任务计划、生产线平衡、工人薪金计算等操作提供基础的时间数据。

(5)生产线平衡。只有在准确的作业时间下，进行生产平衡工作才有意义，因而生产线平衡要在作业测定后进行。它根据各工作地的工作时间，找到整条线的瓶颈工序，然后通过对瓶颈的改善，实现整条线的均衡生产。

总之，对各种现场改善方法的运用，是遵循着“整体——局部——整体”的原则展开的。