从事生产管理的人员都知道，很多企业的成功起源于6S管理、精益生产、六西格玛等生产管理工具的使用，而其中，日本丰田汽车以及中国海尔气集团都是其中非常具有代表性的例子，也使得世界各地的企业争相模仿。而其中6S管理活动推行的企业很多，但是失败的也不少，究其原因我们还是的从6S管理推行的基本原理来进行研究。专家在从事生产管理多年经验总结出：

企业在推行6S管理其最终的目的是达到6S管理中的素养。6S活动的图形，需要企业所有员工拥有一个非常积极向上的心态，可能有些人觉得6S管理活动是一项生产管理活动中基本得不能在基本的管理活动，但是真能能够做好的又有多少呢？又有多少人能够真正的做到将6S管理深入到员工素养上来呢？6S活动的推行需要在事情进行充分的准备以及规划工作，同时还需要企业的高层以及基层员工具有共同的决心，只有这样才能将6S活动进行到底，反之只会是虎头蛇尾，最后草草了事。

6S活动，首先需要通过前面的3个S：整理、整顿、清扫来强化基础管理，然后用清洁进行相应的巩固，用过以上的4个S来起到规范企业员工行为的作用，从而渐渐改变员工的工作态度，久而久之变成了一种良好的工作习惯，最终达到塑造企业优秀员工的最终目的。

在6S的推行过程中我们需要经历三个基本阶段：（1）行式化、（2）行事化、（3）习惯化。只有这样对员工的工作行为习惯进行规范，改变员工的工作态度，最终形成习惯就成了顺理成章水到渠成的事情。而企业中点点弟弟企业的员工可能很难去察觉，因为大家都已经对此习以为常了。

总的来说，推行6S的过程中应该想来硬性的管理规范，同时进行教育培训。只有这样久而久之变成成为习惯，6S的最终目的变达成了。