5S是现场管理活动中非常常见非常重要的管理手段，当前5S已经传播至世界各地，可以说5S管理是现代企业生产管理的基础，只有做好5S管理，企业才会有更好的竞争力。
一、5S管理有助于组织的形成已经相关方案的制定
1、5S管理并不只是用在生产管理上，它涉及到企业的方方面面乃至于每一个角落，特别是一些生产规模大，涉及面广、生产工艺复杂的单位，面临的问题也就越多，没有一个统一的协调机构，就很难保证活动的效果，所以公司成立了类似以副总经理为组长，安环部、生产部、装备部、办公室参加的活动领导小组，负责计划、标准的制定和日常检查考核工作，二十个二级单位也成立了相应的组织。
2、5S管理相关方案的制定
整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S管理活动的五个阶段，这五个阶段之间并不是相互孤立的，而是相互之间互相联系互相关联在一起的，根据我公司实际情况，确定了3个月为一循环的方案，通过循环往复的运行，使现场管理水平不断提高，最终提升全体职工的素质和能力。
二、5S管理活动的实施以及推行
一般情况下5S管理活动可以采取大循环的方式进行推行，每3个月为一循环，每一次循环完成后进行一次综合考证和验收。
（一）对5S管理活动进行宣传以及进行相关培训，提高全员的知识基础以及自我管理的意识
在企业内部进行5S管理的相关宣传活动并开展相关的培训活动，只有全体员工都对5S活动的目的和意义有了深刻的理解，才能够激发全体职工的参与热情，使职工由过去的被管理者，享为现场的自我管理者，形成互相监督，互相提醒，共同提高，营造出浓厚的5S管理活动氛围。
1、树立起全员参与的意识，并组织企业的相关人员进行5S管理知识的培训
5S管理并不是企业基层员工的事情，这样的思想往往是5S管理活动推行失败的重要因素，5S管理活动需要各级领导和全体职工的共同参与，让不同上下全都行动起来，这样才有利于“5S”的推行，避免一些人认为“5S”为只是基层职工的事情。一是组织了公司及专业技术骨干培训班，认真学习了5S管理知识；二是各单位组织举办了专业技术培训班，学习看了“5S”录像资料；三是普能5S管理知识，培训部刻录了5张5S管理光盘供各单位学习播放，并利用周报、调度会、班前会、黑板报等形式进行层层宣传和发动
2、及时报道各单位5S管理活动开展情况，引导活动向纵深发展。
5S管理活动的推行在短时间内就可以使现场管理得到显著提升，但是5S管理活动不是一项完善性的活动，应当正确认识人存在惰性的一面，要积极引导和鼓励职工，使活动进一步深入和持久的开展下去。只有长期推行才能实现人员素养的提高，才能形成企业是有自身企业文化。一是对活动的开展情况及时报道，开展了5S管理活动纵深行活动。对公司各单位活动情况电视系列报道。二是组织了演讲比赛，深入宣传“5S”活动的目的和意义，并在公司电视台播放。
（二）落实5S管理活动中的整理、整顿相关工作，务实5S管理活动的基础
在5S管理活动中整理、整顿是企业推行5S首先需要进行的活动，也是企业推行5S过程中非常重要的环节。整理是整个活动的基础，整顿是对整理工作的细化和规范。各单位报公司安排对生产现场的加工方法、机器设备、工艺流程进行了研究，确定了生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线，同时对人、机、料、环的结合状态进行了分析，确定了八类物品、B类物品，及A类区域、B类区域、C类区域，进行了大规模的整理和整顿工作。
1、按工艺路线合理调整设备布局。
经过分析和研究，部分单位设备存在布局不全理现象，一方面增加产品吊运次数影响着工作的效率，另一方面增加了产品磕碰划伤的机会，影响产品的质量。经有关部门专业技术人员的论证，对存在问题较为突出的设备布局进行了调整，使设备布局日趋合理。
2、拆除车间内报废管道及设施。
车间内管道较多，由于部分生产设备拆迁和调整，有许多管道没有及时拆除，加上时间较长和管理单位的变化，现在的管理使用单位底数不清。公司组织了动力方面专家和老师傅进行认真排查和清理。一是现在管理单位对车间内废弃管道和设施进行了拆除；二是按公司《安全色管理规定》进行了统一着色刷化。
3、清除车间多余工具箱。
工具箱占用生产现场，影响产品，另一方面工具箱内存放物品较多，给企业资源造成浪费和流失。各单位由主管领导带队对工具箱进行了逐一检查和清理，把一人多个工具箱、无主工具箱、不规范工具箱全部清理出现场。一是对工具箱进行了统一化着色；二是对工具箱进行统一编号；三是规定了工具箱存放位置。
4、对生产设备进行检查清除。
车间内报废后的设备和设施。清理不及时，部分大型工具长期闲置，造成了生产场地狭小。一是按规定程序申批清除报废设备；二是拆除车间内违章搭建小房；三是拆除车间内标语及县挂物；四是清除所有与生产无关物品。
5、制作相关的定置图和信息标志。
各单位按公司需求对本单位的定置图进行的重新设计和修改，利用微机进行了制作和彩色喷涂，对于定置标牌按尺寸进行了重新制作，进行了喷涂。一是在每个单位让前配四处悬挂定置图；二是每个区域设置标志牌；三是对安全通道进行刷化和划线；四是划出了区域标志线。
6、对车间内摆放行优化。
车间内物品摆放以整齐、美观、合理为原则。一是制作了小件物品摆放架，实行上架摆放；二是部分机床铁屑斗落入地下；三是所有产品上架或上台摆放。
（三）在推行5S的过程中抓好清扫、清洁、素养建立相关制度
清扫、清洁、素养是5S管理推行过程中的最后三个阶段也是对前面整理、整顿的补充和完善。只有将做好的建立起相关的制度以及考核办法，产能保持5S管理活动的顺利推行以及日后的维持保养。
