在不同的企业其车间现场的5S管理制度可能会存在一定的差异，但是其根本性的内容是不变的，下面就为大家展示一份基本车间现场5S管理制度。

一、生产车间：

1、在车间现场管理中要求有定置图。定置图要求其相对位置基本准确；其区域划分应清晰明了。

2、车间工房周围以及房顶应保持无杂物、杂草，不得放置废弃的生产设备、设施。

3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。

21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐；墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂；放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

二、车间库房

1、库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

2、各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。

3、对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

4、货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。

5、各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

6、库房的温、湿度符合物品存放规定。

7、各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

8、在车间的成品库中个产品品种之间应进行明显的区分，保持库中没有无标识的物件产品存在。

9、车间库存中原料的堆高不要超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。

10、库房中的通道要时刻保持通畅无阻。