所谓5S管理指的是企业生产现场对企业员工、设备、物料方法等相关生产要素进行有效管理的一种有效活动。其起源于日本。而安全作为当今现场管理的重中之重，也已经被纳入其中，从而在5S的基础上升级为6S。在生产企业中6S作为企业生产活动的基础管理其说产生的价值是不可估量的。

(1)6S能够降低企业安全事故发展的概率。企业在实施6S管理活动中，为企业从消防设备的齐全、安全通道的通畅、员工操作流程的规程、以及生产设备的定期安检等方面的措施进行落实，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通 ，从而降低安全事故发生的可能性。

(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(3)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称 、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态 ，并且能够满 足生产 的需要 ，从而杜绝了肓目生产在制品的可能性。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5)6S管理能够提升企业员工的归属感。6S管理活动的实施能够为企业员工提供一个非常舒适的工作环境，在这样舒适整洁的环境中企业员工的尊严和成就都能够得到一定程度的满足，从而能够有效提升员工的归属感，使企业员工更加的敬业。