6S管理是由5S管理延伸发展而来，它通过改善生产现场的不良环境因素来提高工作效率，降低生产过程中的各种损耗，在保证产品质量的同时也要保证生产人员的安全，提高员工的满意度，提高对工作的激情，从而提升企业的综合竞争力。
任何组织导入6S要有先决的认识：
（一）、6S管理活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（二）、6S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。
6S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。
二、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候
在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入6S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。
三、新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S管理活动，顺便宣布新年度的6S运动计划，能够使大部分的员工所接受。
任何一项管理实施的初期都是困难重重的，在推行6S管理时先要通过一系列的活动进行推广，让大家熟知并接受，这样在后期的实施过程中就会减少阻力，6S管理是精益生产的前提，做好6S管理就离精益生产不远了，企业的可持续发展就指日可待了。
