1.6S在某橡胶助剂企业的实践
下面结合国内某知名橡胶助剂企业的6S实践过程，来说明一下6S在橡胶助剂企业的推进过程。
（1）粮草未动，组织先行
一个企业要顺利推动6S的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，该企业成立了6S推行委员会及推行小组，由总经理亲自任组长。从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。在实施6S过程中采用自上而下的方式推行，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，而后打消员工，甚至部分中层干部的临时性活动心态。
控制不力或出现偏差的原因在于领导者的执行力不够。因此，在实施6S管理的过程中，企业通过教育和培训强化领导者的执行力，使全体领导干部时刻清楚自己在6S管理活动中应当负有的职责，并切实履行。6S所强调的是一种态度，是为了形成有纪律的文化而必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的能够做到、把做到的能够做好的坚决态度。不是为了走推行6S的过场，而是为了培训有纪律的企业文化，从而提高企业的竞争力。
（2）定点摄影，红牌作战
6S活动铺开以后，对存在问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而定点摄影就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免尴尬，严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。值得注意的是，人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气、引发冲突。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
（3）目视管理，看板管理
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。
对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐，其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
（4）注重宣传，适当奖励
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。
宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
2.该企业推行6S取得的成效
6S是企业现场各项管理的基础活动。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。该企业在推进过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。该企业自2009年推行6S管理以来，取得了良好的业绩。
(1)减少了浪费
企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。通过对6S管理的实施达到了提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。
(2)保障了安全
降低了安全事故发生的可能性。企业通过6S管理从三个方面保障了生产安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故；所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施后，工作场所显得宽敞明亮。地面上物品摆放整齐，通道通畅，各项安全措施落到实处。有了6S管理的长期实施，培养工作人员认真负责的工作态度，减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
(3)有效推进标准化
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法。在推进实践中，企业感受到有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。
(4)提升了员工归属感
6S管理的实施，使员工有了心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到了一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而增强了员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
(5)提升了整体工作效率
6S管理还帮助企业提升了整体工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围，以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。
(6)保证了产品品质
再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。
该公司自推行6S管理4年来，在安全、质量、服务、成本、环保和员工素养六个方面的管理水平都有了较大提升，创造了良好的安全与产品质量绩效，特别是在节能降耗方面更是取得重大突破。统计数据显示，2011年与2010年相比，该公司主要产品煤耗由原来的2.4吨下降到0.9吨，下降率62.5%；电耗由原来的560kwh下降到330kwh,下降率41%。
