提起设备管理员，相信很多制造业的人员都会觉得很忙碌，但是很多效果却很明显。很多设备管理员带领着班组成员对设备进行点检和保养，确保生产设备的正常运行，及时发现生产设备的改善点。下面给大家整理新航平滤公司李彦会如何推进6S、TPM等活动的进程。
一、积极投身推进，事事亲力亲为
记得在公司推行TPM之初，旋装滤制造厂装配一线被选定为“三天一层楼”推进工段，爱钻研的李彦会面对着这个全新的名词“TPM”有点傻眼，TPM最终是全员参与设备保全，保障设备能够高效运行，这虽说是他的老本行，但我们一直没有这么系统的标准，面对新知识，他抛弃畏难情绪，一个字“学”！时间紧迫，一周时间内，他通过对比6S、TPM、和安全标准化推进的培训记录，找出分厂现在需要改变的现状有哪些，现场指导、亲身实践，遇到不懂的地方，就找指导老师不断的询问，非要最终按照标准执行。工具定置、各种标识制作、资料的规范化整理等他都全部自己完成。最终，旋装滤装配一线获得了本次活动的羚羊奖，得到了公司领导的充分肯定和TPM指导老师的赞许。经过这一次，他对6S、TPM、安全标准化管理理念有了更深一步的了解和认识，很快成为分厂乃至公司TPM推进员中的佼佼者。可是，这样的成绩，却是他整整熬了两个通宵的结果，他的家离单位骑车不过十分钟的路程，他却整整三天没有回家。
二、带头完成整改，助力6S达标
2014年，平滤公司6S铜牌达标。公司上下都十分重视，李彦会为了保证设备管理和技安方面能够顺利通过达标，带头加班加点积极对照中航6S标准、安全生产标准化查找整改项目。而达标攻坚这段时间，正是他儿子高考期间，他平时忙工作，只顾着钻研业务，从来没有时间顾及儿子的学业，高考结束后，别人的父亲都忙着帮孩子查找学校，选定志愿，他却一头扎进工作。儿子的高考志愿不放心上，却把诸如水杯乱放、物料摆放、设备标识不全、配电柜无布局、设备接地线不全、危险部位警示不到位、开关无标识、喷粉线无静电释放板、喷粉间接地线不符合标准、爬梯无防护笼、设备临时线……等不符合项提上他的日程，很快完成整改。他在公司6S铜牌达标过程中作出了应有的努力，为分厂6S推进工作打下基础。
三、主动组织活动，提高员工热情
做出了不少成绩的李彦会，并没有因此固步自封，就此停下学习的脚步，他深知，TPM推进工作是一项长期战斗，不是每个阶段验收成功就万事大吉的，要想把“全员参与”深植到每个职工的脑子里，就要不断的进步完善。为此他参与组织辅导分厂“6S、TPM红牌作战”、“摒弃不良习惯”、“设备初期清扫”、“查找八大浪费”、“小组主题活动”、“快速换模”“分厂员工安全培训”、“TPM 1 STEP诊断”等活动，带动大家的积极性，将枯燥的TPM变成有声有色的各种活动。
