作为现代化先进的管理模式，5S管理模式在我国企业实施非常的广泛。5S管理给很多企业解决了企业浪费严重情况、企业生产设备故障、员工生产不良产品等问题，受到很多企业的认可，所以很多企业纷纷导入5S管理模式。如果5S管理模式推行不力，企业一切的管理都难以进行下去。那么企业当如何做好5S管理？
根据5S咨询专家指出实施5S管理模式需要考虑五个方面，主要从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个要素下手，才能更好的实施5S管理，更好的管理车间。
一、第一个要素“人”
所谓“人”，主要是全体员工，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的5S管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。
二、第二个要素“机”
所谓“机”，主要是企业的生产设备，对生产设备的5S现场管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。
三、第三个要素“料”
所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的5S管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。
四、第四个要素“法”
所谓“法”，是指加工工艺，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。
五、第五个要素“环”
所谓“环”，是指生产现场的环境，企业通过实施5S管理的方法，布局和整理好现场管理。改善企业生产发展的现场生产环境，从而提高企业的生产效率。为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究更加适合企业生产的流程方案，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的5S培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上可以实行多劳多得分配方式，使生产效率高的员工真正得到实惠，激发员工积极性，从而提高企业的生产效率。
