随着我国企业竞争压力的不断扩大，我国企业开始不断的注重企业生产的成本问题，解决成本问题就能够很好的提高企业的利益。很多企业纷纷开始实施精益生产管理模式，精益生产就是减少企业生产的库存，杜绝生产的浪费，合理利用生产的资源，从而带动企业经济的发展。下面是小编整理的中航工业新航平滤公司实施精益生产的策划。
1.思想导入
要想在企业顺利实施精益生产管理模式，首先应该破除思想障碍，全面的向全体员工推行精益生产理念，反复向班组员工们宣贯公司开展精益生产项目的目的、意义以及相关的规章措施，并由班组长对员工进行一对一的培训讲解和正面引导，贯穿精益生产的六大思维，使员工们的思想障碍得到消除，为开展精益生产工作打下了坚实基础。
如旋装滤制造厂精益推动员肖迪就经常把有关精益生产的三个公式 [公式一：人均生产效率提升率=（现人均产量—原人均产量）/原人均产量； 公式二：人均产量=总产量/总人数；公式三：总产量=总时间/生产节拍。]挂在嘴边，并且无论是在班前会上，还是现场培训指导，他都会用一些大家能够听得懂、好理解的话语，从提升人均产量、减少现有生产人数、缩短生产节拍、提高有效工作时间等多个方面宣讲精益。他说：“作为精益推进员，只有平时深刻理解，才能做到讲解时深入浅出、通俗易懂。才能让精益生产成为每个班组班前会上的‘家常菜’。”
2.示范引导
“学有目标，赶有榜样，干有典范”平滤公司充分发挥先进典型的示范引导作用，加快精益生产的推动。如，占旋装滤制造厂30%产量的装配一线，是平滤公司设备相对较多的生产线。产品品种多，工位数多，正常标配就需要34个人。为了推进精益，他们把其中的滤芯生产线作为典型，操作人数由2014年的11人降到了现在的7人，并在向6人的目标努力。
他们通过重新安排作业工序，降低瓶颈工序节拍时间，进行快速换模改善等措施，解决了原来存在的各工序作业时间不均衡、换产过程中等待较多、换产时间长、设备故障多等问题，生产线节拍由4.3秒降至3.6秒，人均生产效率提高44%。在这个项目的示范带动下，员工对精益生产有了全新认识，逐渐找到了精益的路子。
3.执行有力
如果说提高生产率、改善产品质量是推进精益活动的最终目的的话，那么重视员工提案，并且拉动执行，让员工看到他的提案成果，就是推进精益的有效动力。为此平滤公司“提出就讨论，通过就实施”，迅速落实员工的改善意见，让员工积极参与到精益生产中，即推行了“你说我做”工作机制。员工只需“说”出改善意见，通过相关部门评审后，后续工作就由精益生产推进员、TPM管理员和维修班组来“做”（拉动）。这就彻底消除了员工们的后顾之忧，拓宽了员工参与面。
空气滤制造二厂之前的PU二线上，方块滤滤层正面淋胶以及反面淋胶是两条生产线，正面淋胶后需人工翻转才能进入反面淋胶工序，翻转由PU线拔模人员翻转。拔模工李春梅要转前转后，在短时间内做多个动作，劳动强度很大，手头慢了，很容易对不正滤层，导致淋胶不合格。李春梅反映此情况后，精益推动员郑建昌就召集工艺员们进行研讨，并在设备动力部等部门的协助下，逐一落实：将两个传输带一上一下放置，用激光切割和氩弧焊制作工装，实现从正面淋胶到反面淋胶的自动翻转；并添加压钳实现自动压紧功能……现在，在减少了一个工位的情况下，工序设计更加合理，该线的产能大幅提升，产品合格率也提高到98%以上，滤层报废率也由3.5%降到1%。
4.精益续航
为了更好的营造精益生产的氛围，平滤公司主要从三个方面下手。一是争取全体员工的支持，积极与员工进行沟通。二是实现员工和企业双赢。在精益改善成果上平滤公司加大鼓励力度：除公司给予的物质奖励外，他们还在班组会上对优秀提案及提案员工进行表扬，并将员工的改善案例做成看板展示，让员工享受到精益生产的成果美、劳动美和创造美。三是帮助员工养成习惯，不断的改善整理方案，促进精益改善的习惯。
