6S管理作为现在工厂广泛应用的现场管理理念和方法，主要提高工厂的工作效率、保证企业生产的质量、改善工厂的生产环境等。但是很多企业实施6S管理取得效果并不明显，因为很多企业对6S管理不够深入了解，那么企业应该如何深入推行6S管理？
1、深化6S管理理念
坚持“各级领导在6S推进中的表率作用”、“目视化管理、正向激励、属地管理、直线管理、自主管理”等先进理念，树立科学管理思想，领导班子成员自己动手整理文件档案，打造机关6S管理样板。从公司领导、部门负责人、推进干事、向库站负责人、值班长、营业员等全员推开。组织6S管理全员考试活动、撰写心得等活动，不断深化对6S管理认识。
2、建立推行保障机构
成立推委会、执委会、推进办，明确了机构职责、成员职责及属地责任，落实责任管理。下发《公司6S管理推进措施》，明确了阶段目标、时间节点及奖惩兑现等要素。在奖惩兑现上，纳入积分制管理。定期召开推委会、执委会等现场会，推动方案及计划执行，保证了6S管理受控推进。
3、完善样板带动机制
组织相关人员到兄弟单位学习，持续升级机关部室、库站6S管理样板打造水平。不断注入新理念、新做法。充分发挥样板引领作用，以公司内部样板为标杆，带动了各层面6S管理水平的提升。
4、推行检查考核体系
引入第三方检查机制，充分发挥统一、独立、客观优势，对各层面6S管理推进情况进行评价，将库站评价结果纳入库站经理积分制管理与奖罚考核，极大推动各层面6S管理。推进干事每月到承包加油站进行辅导督导，帮助解决技术问题，推动6S管理提升，累计下发辅导督导通报40余期。坚持问题导向，实施问题管理，这样会极大的提高现场管理水平。
5、激发全员参与热情
充分发挥6S管理创新改善奖励，焕发创造与改善热情。利用逐站动员、挖掘员工创造创新潜能，焕发主动创新改善热情，形成创新成果。以创新点与改善点申报为基础，实行奖励与加分并行的形式，引导大家主动开展主动创新与改善。充分尊重每名员工的6S管理创新与建议，定期开展创造发明评比活动，提高员工首创精神。
