随着企业不断导入TPM设备管理，很多企业意识到要想很好的推行TPM管理，必须具备一些条件和基础。企业要想很好地导入TPM设备管理，必须得到领导的重点关注，并且大力的推广TPM设备管理基本知识，贯彻TPM管理的思想。对于TPM管理的开展，要制定合理的计划，建立实施TPM管理的机构，合理的分配工作的任务。下面是TPM咨询专家整理的推行TPM管理的试点的初步实践。
1、选定试点单位
1980年，该厂准备在一个车间进行全员设备管理。试点的基本原则：一是试点面不宜太大，以利于集中精力，及时总结经验;二是试点工作要分阶段进行，由浅入深，不能急于求成。根据综合分析，底盘车间具有以下特点：设备多，金切机床约占全厂三分之一;青工多，占车间生产工人的83肠：设备事故和故障多，完好率低，往往影响生产，并增加了维修费用。因此，只要改善和提高了这个车间的设备管理水平，就会很有说服力，易于带动全厂。
2、试点车间的状况
该厂设备管理和维修工作虽有一定基础，但漏洞和问题仍然不少。特别是青年工人比例很大的底盘车间，在管理使用和维护保养方面，有很大的差距。一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解设备的性能，结构和保养知识，往往不按操作规程使用设备，蛮干乱干。在检查中发现，有的操作者连对设备润滑保养，操作规程等基本知识都不明白，只是干活，不保养设备;有的连自己使用的机床有儿个油孔都不知道，长期不看油窗，造成设备拉伤、烧伤、设备故障频出。在试点以前，这个车间平均每年有十多起设备事故。在设备维护方面，维护电钳工的工作无标准、工作不考核，长期分工不明。设备出了故障，也得不到及时修理，有时一停就是好儿天。维护也是头痛医头，脚痛医脚。这种管理现状不可能适应生产发展的需要。
3、车间试点过程的作用
(一)进行全员教育
从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和全体电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。
(二)确定TPM的工作内容和维修体制
工作内容：
.根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备。在第一阶段，确定的重点设备为32台。
.对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据。
.在日常点检和定期检查中发现的间题，应按下列范围进行修理：①简单向题，由操作工人排除。②一般间题，由维修电钳工处理。⑧较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理。④紧急修理(对突发故障或关键设备).
.第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经脸后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。
