随着科学不断进步，机器人的技术越来越成熟。很多企业都用机器人来代替传统的生产作业形式，并且效率得到很好的提升。机器人开始应用在越来越多的行业，尤其在汽车行业。那么企业使用机器人又是怎样实施精益生产标准化生产呢？

　　一、机器人也有很大的缺点。标准化作业机器人作业标准化相比人力来说也有一个很大的缺陷，缺乏人的思想和主观性。这是涉及到精益生产的ANDON(安灯)管理系统。

　　二、安灯管理系统安灯管理系统也是来自于日本丰田提出的丰田生产方式，当企业生产的生产线出现异常时，由一线作业人员按下报警装置，停止正常生产，并立即触发对应流程，以促进异常和问题的及时解决和改进，达到生产体系的整体高水平运转。在人力操作过程中，人是有很强的主观能动性的，可以根据拿到的物料的情况做出一个判断，是否生产线还处于正常的状态。这样子可以在企业生产的每一个环节中检查到产品的信息，从而减少了生产过程的错误。

　　但是，相对于机器人，除安装了视觉检测系统之外，其余的并不具备自动检测功能。不管来料如何，只要收到启动信号，就会严格按照编写好的程序步骤进行作业。这样会导致异常的问题不能及时暴露，要等到全部流出自动生产区域后才会被发现。延误了问题发现和解决的过程，甚至会造成大量的不良品。还是以汽车焊接为例，原本的人工打点都是流水线式一站接一站。下一站的工人除了打自己的点之外，也会看到上游所完成的打点情况。一旦发现有的车身上出现异常，如点位错误或是漏打少打的情况，可以及时按灯，让不良在第一时间暴露。机器人自动点焊则没有这样的功能。一旦程序编写的人员或是控制系统出现错误，机器人不会第一时间察觉到，还是会按照程序完成作业。直到车身流出机器人生产区，有质检人员看到时，问题才被发现。一般这个时候，已经有几十台车完成了焊接，这些车辆将都会是不良品。当然，随着机器人应用技术的不断发展，这个问题是可以克服的。一台加装了视觉系统的机器人可以自动检测需要检测的位置，并将检查结果瞬时输出。一旦视觉检测到的信号异常，整条生产线即可当即报警停线。虽然现在视觉全检的成本还很高，但随着技术的进步，相信将会成为精益自动化生产的必备环节。

　　三、精益自动化中的柔性只要拿到新款车型的数模，导人到离线编程软件中去，就可以很快在电脑上完成整条焊接生产线的程序编写。

　　这些柔性切换技术都涉及到比较精密的计算和编程。所以对于制造型企业来说，将来谁能够精确熟练的运用这些技术，谁就能最大程度的降低成本，提高效率。这里就涉及到了专业人才的需求。

　　企业要想好精益自动化，在购买机器人替代操作工的同时，也要聘请专业的人才来做设备管理。只要这样的人才，才能够保证自动化生产线的正常运行，才能让机器人发挥其极致的功能，让企业做到真正精益生产。实施精益生产需要持之以恒，长期的坚持才能取得很好的效果。