在企业现代化生产发展今天，我国企业面临着很多的挑战。但是企业为了更好的生存发展，企业不断地从提高企业的生产效率和降低企业的生产成本出发。相信很多企业都知道企业的生产设备在企业的生产过程中占据着很大的一部分费用，因此很多企业向生产设备提出零事故、零故障、零废品等要求。而TPM管理主要是以设备为导向、以提高设备效率为目的，降低企业设备故障，实现精益管理目标。
先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM培训的主要目标就落在提高设备效率上，即着重要限制和降低六大损失：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
企业设备故障多发、设备修理间隔期短、高精尖设备损耗过快、设备成本高，这都是企业没有推行全员设备管理的结果。全员设备管理不仅可以帮助企业提高设备管理的水平，还能帮助企业提高现场管理水平、降低成本和树立形象。今天，全员设备管理已经发展成为企业的一种经营管理模式。
TPM培训通过以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理系统，提高现有设备的最有效利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和提高全面生产效率。具体包括：强化设备基础管理，提高设备可动率；维持设备良好状态，延长设备寿命；提高生产效率，降低成本；改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作满意度；提高企业持续改善的意识和能力。
自主保全是TPM的一大特色，自主保全强调生产者自己进行设备日常维护，专职设备人员的重点职责则转化为设备专业技能的培训和计划保全、特定情况下的专业维修等。由单一专业保全转变为以自主保全为主，是企业设备管理思想的一次飞跃，难度虽大，但通过有效的思想意识教育和专业方法辅导，完全能够实现。深圳某咨询公司近期对某企业的TPM咨询就顺利实现了此项转变，设备管理效果明显改善，而专业保全人员缩简了近一半。
5S管理是企业管理的基础,TPM管理的推行离不开5S基础，在5S基础上，企业就可逐级开展如下工作：初期清扫；污染源及薄弱点对策；自主保养；自主管理等。通过深入开展TPM，企业就能不断接近"停机为零！废品为零！事故为零！"的奋斗目标。5S给力,全面生产性维护TPM管理尽显独特魅力,更加如虎添翼。
