7S管理主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。7S管理主要由5S管理扩展而来，7S管理主要通过提升企业的生产现场水平，改善生产的环境，提高全体员工的综合素质，从而促进企业的生产效益。TPM管理全员参与维护，全员、全系统、全效率，三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。那么7S管理作为企业的管理的基础，对TPM的实施有什么作用呢？
7S管理是在5S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。7S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，通过7S活动改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做下铺垫，为企业管理者、一线工人参与设备管理，承担相应责任打下基础。TPM专家对故障的定义是：人故意使设备发生障碍，而对于故障五个原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这儿可以看出7S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过7S的清扫将故障的一个原因消灭。7S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，近而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率。同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
在生产型企业中，设备管理对于其尤为重要，企业只有通过提高企业的设备管理水平从而实现提高生产效率，之中通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在7S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，近而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。
通过7S管理的八零作用（亏损为零――7S是最佳的推销员；不良为零――7S是品质零缺陷的护航者；浪费为零7S是节约能手；故障为零――7S是交货期的保证；切换产品时间为零――7S管理是高效率的前提；事故为零――7S是安全的软设备；投诉为零――7S是标准化的推动者；缺勤为零――7S可以创造出快乐的工作岗位）来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而7S管理活动中的八零作用正好是实现零损失的基础。
7S管理活动是各项当今先进管理理念的基础，对于TPM管理活动亦是如此，而在TPM的推行之路中7S管理活动可以作为TPM推行的前沿工作，只有讲基础打牢才能真正为TPM管理服务。
