企业实施TPM管理主要通过全体员工的日常维护，做好事先预防和消除设备的故障，调整设备的生产，及时对设备进行调整，降低设备生产的不良产品。最终实现零故障、零不良、零浪费和零灾害，从而促进企业的生产发展，实现生产效益的最大化。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。TPM咨询计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡，造成等待上的浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。同时5S咨询和TPM管理模式也是消除库存，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一，预防为主。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。
