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TPM管理在企业中实施的困难和解决方法

时间:2015-11-25 15:05来源:华昊企管 作者: 点击:
  很多企业问我企业实施TPM管理最常见的问题和方法,下面是华昊TPM咨询专家整理多年来帮助企业导入TPM管理的实践经验,给大家总结的企业实施TPM管理最常见的困难及解决方法。希望对企业实施TPM管理有所帮助。
TPM管理在企业中实施的困难和解决方法
  TPM管理的实施离不开TPM管理的推广,只有TPM管理在企业中被大家所认同、认可,才能在企业中更好的实施。
  一:组员参与小组活动的积极性不高,TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。
  二:对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导,小组成员难于找到改善项目。
  三:TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾,专业维修人员得到的指导和培训较少,车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。
  四:部门主管在TPM管理活动中找不到合适的定位,设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。
  五:在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后难以保持。
  推行TPM管理的方法:
  1、健全组织机构、制定相关方针
  TPM管理对于企业来说是一项庞大的系统工程,TPM管理说指的不单单是设备管理,而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动,是一项对公司全方位改革的先进管理模式,而改革并不是一件容易的事情,其中必定会遇到重重地阻力,所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。
  2、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围
  为了能够有效的推行TPM管理活动,我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查,从中总结企业员工对于TPM管理活动想法,一般情况下,企业的员工对于TPM管理咨询活动的推行整体态度还是很积极的,但是从中也遇到了一些问题,众多的员工对于TPM管理活动了解甚少,对个人在TPM管理活动中的地位认识不充分,对TPM管理活动的推行没有足够的信心,总的来说企业想要有效的将TPM管理活动推行下去还需要多下功夫。
  针对企业的现状,公司用过先进行宣传教育,通过各种活动营造出积极浓厚的TPM管理推行氛围从而树立起员工杜宇TPM管理推行的信心召开TPM推行动员大会,并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议,对推行TPM管理的好处以及意义深入基层进行宣传,门结合班组建设将TPM管理内容在管理看板上进行宣传,还组织各部门在职工中广泛征集标语口号,并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM管理为主题的黑板报比赛,并发行了TPM管理推行手册、多期TPM管理特刊和TPM管理专版,发到每位员工手中,使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想,理顺思路,提高认识,还策划实施了“主要部门领导谈TPM管理推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM管理的进一步深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
  3、进行员工TPM管理培训,掌握推行方法
  在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的,在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM管理活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训,通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动,并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM管理方法以及手段,从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。
  4、样板区建设以及扩展全面实施
  在企业内部建立样板区进行试点,制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度,对试点车间进行整体的规划,,按步骤进行整理、整顿,建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境,公司还进行了适当的投资,改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板,对开展TPM管理活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作,使这些班组环境面貌发生了明显的变化,各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘,班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为,员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功,使公司其它班组真切感受到了TPM管理工作带来的好处和实际效果,同时也深感开展和不开展的确不一样,进一步激发了其它班组开展TPM管理活动的工作热情和积极性。
  在试点成功的基础上,推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核,广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智,积极出主意,想办法,使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。有的班组根据维修材料的不同形状,设计制作了挂架放置方式,既节约了空间,又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计,使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用,使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上,结合目视化管理的原理,创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。各办公室5S和VCS也搞得很有特色,遵循了“小就是美,简单最好”的原则,采用最少配置,弃除多余的办公用品和杂物,精简了办公配置使办公场所明亮宽敞,干净整洁;将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置,并进行斜线管理,使得文件资料分类清晰明了,取用方便快捷,大大提高了办公效率。
  5、建立激励机制,确保TPM管理活动持之以恒
  为使TPM管理活动持之以恒,公司出台了《TPM管理规定》,坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度,在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式,而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定,对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》,并由公司推进办对TPM管理小组活动开展进行每月一次评审,对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合,这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行,并自主对工作现场进行了不断地改进,确保了TPM管理活动有效坚持,并能不断改进和完善。
  6、抓好基础,责任到人
  在推行TPM管理需要员工进行自主管理,对设备进行自我保健,并尽可能的是设备达到零故障,对工作场所进行初期清扫,对员工进行培训是的员工对于每台设备的基本参数以及相关的技术操作进行掌握,通过设备点检制度对设备进行点检,找出生产设备潜在的危险以及缺陷等并将责任落实到人,通过TPM管理的各种措施从而激发出员工能参与热情,是的TPM管理活动的推行难度大大减少,从而保证TPM管理活动了能够稳定的实施。

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