6S管理的推行主要是通过整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六个方面强化企业的管理模式，通过规范规范员工的整体行为，通过规范企业相关的管理制度，改变员工的工作态度，提高员工的整体素养，最终打造企业的优秀团队。下面是6S培训公司整理的企业如若和通过6S管理推进企业的管理体制。 　　6S管理看起来很简单，但是很多企业实施6S管理起来效果却不明显，而实施6S如果缺乏事前的准备和规划，加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心，往往也会虎头蛇尾/有始无终。所以推行6S一般应经历三个阶段：形式化、行事化、习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都会变得非常自然、顺理成章。在6S实施的好的工厂，很多员工甚至很难觉察到他的存在，大家都习惯了，也就习以为常，不觉得有什么特别。
　　2.推进阶段
　　推进6S管理一般有三个阶段：第一阶段是宣传、学习培训阶段。借助各种媒介，大力宣传6S管理相关知识，营造气氛，从整理、整顿开始，让员工养成遵守秩序的习惯；第二阶段是管理深化阶段。按照整理清单进行整体规划，建立现场标准，制作图示看板，建立6S管理平面图、现场标准示意图和各类标志标线，建立标准化和制度，使6S管理推行和检查有章可循；第三阶段是维持提升阶段。6S管理需要全员参与、人人有责，是一项永无止境的管理实践过程，贵在时时做、日日做，长期坚持不懈。（1）从班组建设做起，把6S管理融入到日常生产管理中，开展学习型班组活动，持续提升公司基础管理工作；（2）生产现场结合流程再造，使生产布局更合理、更有效率。（3）“三化管理”。服务化——将围绕生产服务的意识深入到日常业务工作中去；效率化——运用6S管理于设备、操作、安全工作中，消除浪费，提高工作效率；活性化——塑造富有活力、积极创新的团队精神和组织氛围。
　　3.推进组织
　　（1）成立6S管理推进组织。6S能否按预定计划推进，与是否有一个强大的推进组织有极大的关系。组织结构不要太复杂，成员要精干、有主见和热情，有一定的影响力和号召力。
　　（2）拟定推行计划。按照戴明圆环的原理，计划一般分为四部分：准备阶段，包括成立推进组织、制定方针和目标、培训教育和宣传策划等；运行阶段，试运行、各种活动及手法、全面展开、资源配备、人员分工等；评价阶段，包含定期评价、不定期评价、发布会、总结报告等；反省改善阶段；涵盖问题点整理、检讨会、改进措施、今后工作方向。
　　（3）制定制度章程。组织建立后，要制定切实可行的规章制度，营造“不得不做，不得不做好”的氛围。做到有章可依、有章必依，执掌必严、违章必究。
　　4.6S管理推行技巧
　　（1）破冰行动
　　推行6S管理，只有决心和毅力是不够的，关键要及时行动，要发动全员参与和实践。一般有召开启动大会、誓师大会等形式。
　　（2）定点摄影
　　照片是直观反映6S管理改善前后的有用工具，直观简单、说服力强、效果明显，广泛用于跟进和解决问题。
　　（3）看板管理
　　看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，是管理状况众人皆知的一种管理方法。是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在内部营造竞争氛围，提高管理透明度的重要手段。
　　（4）目视管理
　　目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。生产现场运用目视管理，员工能尽快熟悉工作环境，减少异常和问题的发生并及时针对问题制定相应的对策，管理人员能够及时下达指示或做出正确的处置。
　　（5）合理化建议
　　现场作业人员最熟悉、清楚现场工作，要充分发挥员工的智慧和潜力，提高员工的问题意识和改善意识，增强员工归属感，不断提升现场管理技术水平。