全员生产维修制TPM

一、推行全效率、全系统、全员参加的"三全"设备管理

全效率是指设备的综合，包括产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）和劳动情绪（M）等六方面。

从上式可以看出，设备输出量越大，而设备的输入量越小，则设备的效率就越高。

全系统是指对设备的生产进行系统的管理，包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造和更新等全系统进行管理，并建立信息情报的反馈系统。

二、推行"5S"活动，搞好管理工作的基础

"5S"活动的内容是： 1、整理：指把不同的紊乱的东西全部收拾好和整理好；

2、整顿：指把所需的东西备齐，按工作次序整整齐齐地排好；

3、整洁：指设备和场地做到没有污染；

4、清扫：指随时地做好打扫工作，保证设备和场地一直能保持干净；

5、教养：指员工的举止、态度和作风，培养良好的工作习惯和生活习惯。

三、重点设备的预防修理、大修理和改善修理

将设备按照"设备的输出"的要求来划分为重点设备、一般设备。对重点设备实行预防修理，对一般设备，采用事后修理和故障预防的办法，这样可以节约修理费用，每年根据生产的发展变化情况，按设备输出总的要求，对重点设备进行一次调整。

四、设备的检查工作

设备的检查工作要求以明确和严密的制度保证做好设备检查，实行明确项目、内容及检查顺序的点检制度，每次检查后都要有明确的记录标志，如良好（O）、可以（S）、差（X）以作为设备维修的依据。设备的检查分为日常检查、定期检查和专题检查。日常检查，由操作人员负责，定期检查和专题检查由维修部门负责，主要是针对重点设备。

五、加强设备维修人员的培养工作

这是推行TPM体系十分重要的环节之一，每年要制定对维修人员的教育计划，包括技术人员、工长和组长、老员工和新员工工作的培训，针对不同人员提出不同的教育内容和要求。对于维修人员要注意多面手的培养，包括机械工和电工等操作技能，定期进行考核。六、重视维修记录及其分析研究完整地记录收集设备维修实施情况的原始资料，对原始资料进行分析研究，包括各种故障原因分析，平均故障间隔时间的分析等；绘制各种比较醒目的图表、编写维修月报；制定各种标准化资料，包括检查标准、维修作业标准等。并制订各种TPM 评价指标作为考核标准。